آنچه به عنوان ماده اولیه برای تولید کاغذ استفاده می شود ، خمیر کاغذ نامیده می شود. هر چقدر کشورها از نظر منابع چوبی و جنگلی غنی تر باشند ، بیشتر به این صنعت گرایش پیدا می کنند. به همین جهت کشورهایی مثل یونان و مجارستان به علت کمبود منابع چوبی برای تهیه خمیر کاغذ به واردات از سایر کشورهای تولید کننده متکی هستند.
ماده اولیه و پایه برای تولید خمیر کاغذ موادی مانند چوب درختان ، کاه و کلش گیاهانی مثل برنج ، نیشکر و گندم است. در ایران به دلیل کشت بالای گندم مقدار زیادی کاه و کلش این گیاه موجود است که می توان از آن در تولید خمیر کاغذ استفاده کرد.
برای تولید خمیر کاغذ با توجه به ماده اولیه آن به دو صورت شیمیایی و مکانیکی تهیه خمیر کاغذ صورت می گیرد. البته استفاده از هر دو روش فقط بستگی به شرایط اقتصادی ، در دسترس بودن دستگاه های فنی و عوامل محیطی دارد.
در حال حاضر بیشتر واحدهای تولیدی برای تولید خمیر کاغذ از روش شیمیایی استفاده می کند. این روش برای تولید خمیر کاغذ از چند مرحله تشکیل شده که در ادامه بیان می شود.
در ابتدای کار کاه و کلش حاصل از گیاهان با کمک یک دستگاه خرد کننده کاملا خرد می شود. بعد از این کار کاه خرد شده با آب و مواد شیمیایی مخصوص کاملا آغشته می شود و با کمک بخار آب پیش پخت شده و حرارت داده می شود.
ماده خمیری پیش پخت شده به یک تانک پخت دارای همزن وارد می شود. در این مرحله ماده اولیه تحت فشار و گرما قرار می گیرد تا سلولز و همی سلولز موجود در کاه جدا شود. بعد از جدا شدن سلولز و همی سلولز ، مواد به آسیاب فرستاده می شوند تا دمواد پخته شده کاملا خرد شوند. این ماده آسیاب شده در یک تانکر مجهز به همزن آنقدر هم زده می شود تا تبدیل به یک خمیر منسجم شود.
دستگاه فورد نیر برای آبگیری و شکل دهی به خمیر به کار می رود. این دستگاه از چند غلتک تشکیل شده که خمیر را به شکل یک ورقه درمی آورد و میزان زیادی از رطوبت آن را از بین می برد. کشورهای مختلفی در تولید خمیر کاغذ فعال هستند. کشور آمریکا ، روسیه ، کانادا و اندونزی جزء کشورهای تولید کننده عمده خمیر کاغذ هستند.
بعد از تبدیل شدن خمیر کاغذ به یک ورقه آن را به دور استوانه خشک کن می چرخاند تا رطوبت آن کاملا از بین برود و خشک شود. بعد از تولید خمیر کاغذ ، از این محصول در صنایع مختلف استفاده می شود. از آن جمله کاربرد خمیر کاغذ در صنایع سلولزی ، تولید محصولات بهداشتی مثل پوشک بچه ، کاغذ سازی ، تیشو سازی و غیره است.
از خمیر کاغذ بسته به نوع خمیر به دست آمده از آن در صنایع مختلف ، متفاوت است. به عبارت بهتر خمیر کاغذ به دو دسته کلی خمیر کاغذ الیاف بلند و خمیر کاغذ الیاف کوتاه تقسیم می شود که هر کدام از این محصولات برای تولید کالای خاص کاربرد دارند. علاوه بر آن کیفیت ، میزان روشنایی الیاف و طول آن فاکتورهای مهمی هستند که عامل تعیین کننده در کاربرد خمیر کاغذ در صنایع مختلف هستند.
عمدتا کاربرد خمیر کاغذ فلوتینگ و کرافت لاینر و خمیر کاغذ غیر چوبی در صنعت بسته بندی جعبه کفش است. همچنین از این خمیر کاغذ در تولید جعبه شیرینی ، جعبه دستمال کاغذی و کبریت ، جعبه خمیر دندان و به طور کلی در کارتن سازی و جعبه بسته بندی استفاده می شود.
خمیر کاغذ پایت نیز از خمیر چوب نرم آلفا سلولز و ضایعات کاغذ به دست می آید. کاربرد خمیر کاغذ پالپ در تولید پوشک بچه و محصولات مشابه است. در تولید محصولات بهداشتی مانند پوشک بچه ، لایه داخلی پوشاک وظیفه مهم جذب مایع را بر عهده دارد؛ به همین دلیل خمیر کاغذ پالپ در تولید این محصول استفاده می شود.
البته ذکر این نکته نیز مهم است که بیشتر از 95 درصد مواد اولیه برای تولید پوشک بچه و محصولات مشابه آن به صورت وارداتی هستند تا در روند تولید به کار گرفته شوند.
برای ساخت کارتن از خمیر کاغذی که مخصوص این کار باشد استفاده می کنند. مهم ترین ماده برای کارتن سازی خود کاغذ است که تقریباً حدود ۸۰ درصد مواد اولیه کارتن را تشکیل می دهد. با توجه به اینکه کارتن از چند بخش تشکیل شده است ، از کاغذ و الیاف متفاوت برای تهیه آن استفاده می کنند.
روی کارتن از خمیر کاغذ دست اول و یا بازیافتی که به روش کرافت و یا شبه کرافت حاصل شده است ، استفاده می شود. کاربرد خمیر کاغذ مخلوط ( سولفیت خنثی نیمه شیمیایی پهن برگ و یا الیاف بازیافتی ) برای لایه کنگره ای وسط کارتن است. همچنین برای کاغذ خارجی کارتن نیز ، خمیر کاغذ به دست آمده از الیاف بازیافتی به کار می رود.
در کاربرد خمیر کاغذ و بررسی کیفیت کاغذ بازیافتی باید موارد بهداشتی را نیز لحاظ کرد. وگرنه باعث ایجاد بوی بد در جعبه خواهد شد و در صورت استفاده از کارتن در محصولات خوراکی بوی نامطبوعی در فضای جعبه ایجاد خواهد کرد.
برای ساخت کارتن لمینتی مراحل مختلفی صورت می گیرد تا کارتن نهایی با بالاترین کیفیت به دست بیاید. بعد از طی شدن این مراحل ، کارتن آماده عرضه خواهد بود. اما این مراحل شامل چه مواردی می شود؟
مراحلی که در تولید کارتن لمینتی صورت می گیرد، عبارتند از:
در ساخت کارتن های لمینتی ، یک لایه به صورت چاپ شده روی کارتن قرار می گیرد. باید توجه داشت که کارتن لمینتی در واقع از چند لایه مختلف ساخته می شود که روی هم قرار می گیرند.
· 2 تا 3 لایه فلوت که شاکله اصلی کارتن را تشکیل می دهد ،
· کاغذ 100 تا 150 گرمی که چاپ تصاویر و طرح های مورد نظر را روی آن انجام می دهند ،
· لایه لمینت که پس از قرار دادن کاغذ چاپ شده روی آن قرار می گیرد.
پس از آماده شدن این سه لایه ، با استفاده از دستگاه لمینت کارتن ، کارتن لمینتی با طرح و نقش مورد نظر حاصل خواهد شد.
در زمان سفارش کارتن لمینتی باید به این نکته توجه داشت که مانند هر نوع کارتن دیگری ، مزایا و معایبی هم برای آن وجود دارد.
از مهمترین مزیت های این نوع کارتن عبارتند از:
· استحکام بالای کارتن لمینتی نسبت به سایر انواع کارتن ها به دلیل قرار گرفتن لایه لمینت روی آن ،
· قابلیت چاپ طرح و رنگ دلخواه روی آن ،
· مقاوت بالاتر کارتن لمینتی در برابر رطوبت نسبت به دیگر کارتن ها ،
· زیبایی بصری بالا به دلیل کیفیت چاپ بالا ،
· قابلیت چاپ و لمینت آن به صورت مات یا براق .
در کنار همه مزیت های گفته شده ، هنگام سفارش کارتن لمینتی باید به معایب آن نیز توجه کرد.
بزرگترین عیب کارتن لمینتی که می توان به آن اشاره کرد، هزینه بالای آن نسبت به دیگر کارتن ها است.
همچنین ممکن است لایه چاپ شده و لایه لمینتی ، در فرآیند تولید به خوبی روی کارتن خام قرار نگیرند. این امر موجب کاهش کیفیت محصول نهایی خواهد شد.
کارتن سینگل فیس در سه نوع B-Flute ، C-Flute و E-Flute ساخته می شوند. تفاوت این سه نوع در واقع در گام های فلوتینگ آن ها می باشد. در واقع در این نوع کارتن لمینتی دو لایه فلوت به کار می رود و لایه لمینت روی آنها قرار می گیرد.
در سطح زیرین کارتن لمینتی سه لایه ، در واقع سه لایه فوتینگ قرار دارد و لایه لمینتی به عنوان لایه چهارم روی سطح فلوتینگ قرار می گیرد.
در کارتن های پنج لایه نیز سطح زیرین دارای دو لایه فلوتینگ است که توسط سه سطح فیس در برگرفته می شود. در نهایت مانند سایر انواع کارتن لمینتی ، لایه لمینت شده روی کارتن قرار می گیرد.
تا اینجا به معرفی کارتن لمینتی و ویژگی های آن پرداختیم. نکته مهم آن است که بدانیم کارتن لمینتی در چه مواردی کاربرد دارد؛ چرا که این امر در سفارش کارتن لمینتی اهمیت بالایی دارد.
یکی از کاربرد های اصلی کارتن لمینتی در صنایع غذایی است. استفاده از این نوع کارتن در بسته بندی مواد غذایی چون خرما ، انواع غلات ، کیک و بیسکوییت ، میوه و ... اهمیت این نوع کارتن را نشان می دهد. در واقع ویژگی های بهداشتی این نوع کارتن ، باعث می شود برای استفاده در این صنعت کاملا مناسب باشد.
از صنایع دیگری که از این نوع کارتن بهره می گیرد ، صنعت لوازم برقی است. معمولا محصولات برقی در بسته بندی های شیک و زیبایی قرار می گیرند تا جذابیت بیشتری برای مشتریان ایجاد کنند.
در مواردی که اشاره شد، زیبایی بسته بندی اهمیت بالایی دارد. بنابراین تولید کنندگان در بسته بندی این نوع کالاها بیشتر از کارتن لمینتی استفاده می کنند تا بتوانند با قرار دادن محصول خود در بسته بندی های جذاب ، چشم مشتریان را به سمت محصول خود جذب کنند.
همانطور که اشاره شد، نکته مهمی که در سفارش کارتن لمینتی باید مورد توجه قرار گیرد، قیمت آن است.
با توجه به اینکه مراحل مختلف و زمان بری در فرآیند تولید کارتن لمینتی وجود دارد تا چاپ و لمینت به شیوه ای درست روی کارتن انجام شود، قیمت این نوع کارتن نسبت به سایر انواع کارتن بالاتر است.
البته لازم به ذکر است که باید وزن ، ابعاد و نوع فلوت به کار رفته را نیز در سفارش کارتن لمینتی در نظر بگیرید. چرا که این عوامل نیز تاثیر مستقیمی بر قیمت کارتن نهایی خواهد داشت.
اما با وجود قیمت بالاتر این نوع کارتن ، مزایای متعدد از جمله زیبایی بیشتر این نوع کارتن باعث می شود همچنان در بسیاری از صنایع انتخاب اول برای بسته بندی کالا باشد.
سفارش کارتن لمینتی ، با وجود پیچیدگی فرآیند تولید آن کار ساده ای است. کارشناسان کارتن لاین همواره آماده اند تا شما در این راستا همراهی کنند. کافی است با کارشناسان ما در کارتن لاین تماس بگیرید. مراحل بعدی کار با بهترین کیفیت توسط تیم کارتن لاین انجام خواهد شد.
موکت مولتی لول به طور معمول لوپ پایل است و به بافت سطح موکت پایل (pile) می گویند. این سطح همان لایه ای است که دیده می شود و با پا هم در تماس است. فرایند بافت موکت های مختلف باهم فرق دارد و درنتیجه بافت سطح موکت یا پایل هم شکل های مختلفی دارد. از انواع بافت موکت می توان به کات و لوپ اشاره کرد.
فرایند بافت موکت به صورت رفت و برگشت است و به طور معمول الیاف آن به شکل حلقه درمی آیند. در بعضی انواع موکت ، این الیاف به صورت حلقه یا گره یا لوپ (loop) حفظ می شوند؛ به چنین موکت هایی لوپ پایل می گویند. این موکت هم از انواع موکت لوپ است.
در این مقاله به موکت مولتی لول (Multi-level) می پردازیم. این موکت ها را با نام لوپ پایل بالا پایین (high-low) هم می شناسند. طرح های روی این موکت ها را با استفاده از الیاف کوتاه و بلند ایجاد می کنند. این الیاف یا حلقه های کوتاه و بلند ، علاوه بر آنکه ظاهر ویژه ای به موکت می دهند، باعث نرمی و لطافت سطح آن هم می شوند.
ظاهر ویژه این موکت ها با بافت خاص و زوایای نرمی که دارند، باعث می شود در هربار پهن کردن آن ، موکت شکل متفاوتی بگیرد؛ چون الیاف سطح آن هربار در یک جهت قرار می گیرند و باعث به وجود آمدن طرح دیگری روی موکت می شوند.
برای تمیز کردن موکت مولتی لول از تکه ای ابر یا اسفنج و شامپو فرش استفاده کنید. ابتدا محل آلودگی یا لک را با کف حاصل از محلول شامپو فرش و آب بپوشانید. چند لحظه صبر کنید تا کف به الیاف موکت رسوخ کند. سپس کف را با ابر یا اسفنج بردارید. می بینید که لک یا آلودگی هم با کف پاک شده است.
برای بافت این موکت ها از حرکت رفت وبرگشت استفاده می شود تا الیاف به شکل حلقه یا گره دربیایند. این الیاف را به شکل حلقه یا گره حفظ می کنند و آن ها را برش نمی دهند. از طرف دیگر برای تولید موکت مولتی لول از الیاف بلند و کوتاه استفاده می شود.
شکل الیاف مولتی لول و خاب آن ها باعث می شود موکت طرح های مختلف ، روشنی و تاریکی ، و سایه به خود بگیرد. خاب این موکت ها به هر سمتی که باشد، ظاهر موکت مولتی لول لوپ پایل فرق می کند و طرح کاشی وار آن هربار به شکل و رنگ متفاوتی درمی آید.
نکته مهم اینکه این موکت ها مناسب خانواده هایی هستند که اعضای آن دچار حساسیت یا مشکلات تنفسی هستند. موکت های مولتی لول لوپ پایل ، گردوغبار و آلرژن کمتری را به خود می گیرند و این امر باعث می شود وقتی روی آن ها راه می روید، آلرژن ها در فضا پخش نشده و حساسیت ایجاد نکنند.
همان طور که گفته شد، طرح های کاشی وار روی موکت ها مولتی لول را با استفاده از الیاف کوتاه و بلند ایجاد می کنند. اسم مولتی لول هم از همین کوتاهی و بلندی الیاف آن می آید. این الیاف یا حلقه ها ، علاوه بر آنکه ظاهر خاصی به موکت می دهند، باعث نرمی و لطافت سطح آن هم می شوند.
موکت مولتی لول در تولیدی های مختلف موکت در سطح کشورمان و با استفاده از بهترین مواد اولیه و الیاف درجه یک تولید می شوند. قیمت این موکت ها هم نسبت به سایر انواع موکت مناسب است و خرید آن برای هر بودجه ای امکان پذیر است.
از مزایای موکت مولتی لول لوپ پایل ، دوام و مقاومت بالای آن است. این موکت تا مدت ها ترافیک و رفت وآمد زیاد را تحمل کرده و به اصطلاح با پاخوردن آسیب چندانی نمی بیند. بنابراین می توان موکت مولتی لول را انتخاب ایدئالی برای محیط های پرتردد دانست ، جاهایی مانند سالن اصلی ساختمان های اداری یا پلکان.
از طرف دیگر به خاطر بافت حلقه ای این موکت ها ، رد جاروبرقی یا پا روی آن ها نمی ماند. اما از سوی دیگر این نوع پایل موکت در برابر اشیای تیز مقاومت کمی دارد و خیلی زود آسیب می بیند. کسانی که حیوان خانگی دارند، بهتر است به فکر تهیه موکت دیگری باشند، چون پنجه های حیوانات ممکن است روی موکت کشیده شده و به آن آسیب بزنند.
یکی دیگر از مهم ترین مزایای موکت های لوپ پایل مولتی لول تمیزکردن آسان آن هاست. ساختار این موکت ها باعث می شود تمیز کردنشان به آسانی انجام شود. این موکت ها مانع رسوخ گرد و غبار و مایعات به لایه های زیرین می شوند. در نتیجه بیشتر مناسب مکان های پررفت و آمد هستند.
از دیگر مزایای موکت مولتی لول می توان به این موارد اشاره کرد:
در مقابل یکی از معایب موکت های لوپ پایل یا حلقه ای ، نخ کش شدن آن هاست. البته بسیاری از تولیدکنندگان ، از لایه های محکمی در بافت این موکت ها استفاده می کنند. لایه های محکم زیرین باعث می شوند موکت نخ کش نشود. توصیه می شود این موکت ها را با توجه به نیاز محل موردنظرتان تهیه کنید.
در این مقاله به موکت لوپ پایل مولتی لول پرداختیم. طرح های روی این موکت ها را با استفاده از الیاف کوتاه و بلند ایجاد می کنند. بافت ویژه این موکت ها ، دوام آن ها در گذر زمان و امکان شست وشو با شامپو فرش باعث می شود این موکت مناسب مصارف خانگی و اداری و محیط هایی با رفت وآمد متوسط تا زیاد باشد.
شکل الیاف مولتی لول لوپ پایل و خاب الیاف باعث می شود موکت طرح های مختلفی به خود بگیرد. خاب این موکت ها به هر سمتی که باشد، ظاهر موکت فرق می کند و طرح کاشی وار آن هربار به شکل متفاوتی درمی آید. قیمت این موکت ها هم نسبت به سایر بافت ها مقرون به صرفه است.
در این مقاله به نکات مهم که باید هنگام انتخاب موکت مناسب راه پله به آن توجه شود می پردازیم. در ادامه با ما همراه باشید.
امروزه موکت ها در جنس های مختلف پشم ، پلی پروپلین ، نایلون و پلی استر تولید و به بازار عرضه می شوند. موکت هایی که مواد اصلی آن ها مواد مصنوعی مانند نایلون و پلی استر است یا درصد بالایی از آن ها را در ساختار خود دارند برای راه پله بسیار مناسب هستند. موکت های پشمی هم یکی از گزینه های بسیار مناسب برای راه پله ها هستند زیرا نسبتا از استهلاک کمتری برخوردار هستند.
موکت اولفین نیز موکت مناسب پله به شمار می رود، زیرا اولفین مشابه پشم طبیعی است و بسیار مقاوم است. به همین دلیل از این نوع موکت در جاهای پرتردد مانند راهرو و پله ها استفاده می شود.
یکی از نکات بسیار مهمی که در خرید موکت راه پله باید به آن توجه کرد ضخامت بافت و استحکام تارهای بافته شده در موکت است. در صورتی که موکت از ضخامت مناسب برخوردار نباشد پس از مدت کوتاهی دچار پارگی و آسیب خواهد شد. البته توجه به این نکته حائز اهمیت است که ضخامت موکت نباید خیلی زیاد باشد. زیرا تفاوت ناشی از ضخامت بسیار زیاد موکت با پله باعث گیر کردن پای افراد می شود. از طرف دیگر نصب و ثابت نگه داشتن موکت هایی با ضخامت زیاد روی پله دشوار است.
وزن ظاهری موکت به میزان بافت در انس در هر متر گفته می شود و یکی از یکی از عوامل موثر در کیفیت موکت است . هر چقدر وزن ظاهری موکت بالاتر باشد نشان دهنده کیفیت بالای موکت است. وزن ظاهری یک موکت مناسب پله ۳۵ تا ۴۰ انس است. برخی از افراد وزن ظاهری موکت را به عنوان تنها عامل موثر در تعیین دوام موکت در نظر می گیرند. در حالی که هنگام خرید موکت مناسب پله باید تمام فاکتورها را مد نظر قرار داد.
یکی از معیارهای مهم برای تشخیص کیفیت موکت ، پیچیدگی الیاف موکت است. به تعداد دفعات پیچش نخ های تشکیل دهنده موکت ، پیچیدگی موکت گفته می شود. هر چقدر تعداد پیچ ها بیشتر باشد نشان دهنده کیفیت بالای موکت است. متاسفانه این فاکتور در ایران کمتر مورد توجه قرار می گیرد. اما هنگام خرید موکت راه پله می توان از فروشنده در مورد پیچیدگی الیاف موکت مورد نظر سوال کرد.
نکته بسیار مهم درباره موکت راه پله این است که عرض موکت نباید از عرض پله بیشتر باشد. زیرا در این صورت موکت از پله بیرون زده و نه تنها جلوه خوشایندی را به وجود نمی آورد بلکه باعث به وجود آمدن حوادث ناگوار مانند سقوط افراد می شود. این موکت ها باید به صورت کامل عرض پله را بپوشاند. در اغلب موارد موکت پس از آخرین پله ، روی لبه ، روی بخش عمودی یا پایه به پایان می رسد.
راه پله یکی از فضاهایی است که تاثیر بسیار زیادی در دکوراسیون داخلی دارد به همین دلیل باید موکت راه پله نیز دارای رنگ و طرح مناسب باشد. در صورتی که راه پله بیش باریک است توصیه می شود از موکت های رنگ روشن استفاده شود. زیرا کفپوش های رنگ تیره راه پله را باریکتر از اندازه واقعی نشان خواهند داد. در صورتی که از رنگ غالب در دکوراسیون داخلی در دسته رنگ های خنثی قرار دارد می توان این موکت را از رنگ های مختلف انتخاب کرد. اندکی رنگ در راه پله می توان به فضای داخلی کمی هیجان اضافه کند.
نکته دیگر انتخاب موکت با طرح مناسب است. طرح موکت پس از نصب و در صورت خم شدن های متوالی در راستای پله ها نباید زیبایی خود را از دست بدهد. به همین دلیل بهتر است از انتخاب طرح های بسیار پیچیده اجتناب شود. از طرف دیگر طرح های ساده به سرعت هرگونه استهلاک را نمایان می کنند، در صورتی که وجود حداقل یک طرح و الگوی ظریف در موکت این استهلاک را می تواند بپوشاند.
برخی از افراد به اشتباه فکر می کنند که هر چقدر قیمت موکت پایین تر باشد، بهتر است. در صورتی که اگر موکت کیفیت مطلوبی نداشته باشد بعد از مدت کوتاهی دچار آسیب خواهد شد. به همین دلیل باید مجدد برای تعویض موکت هزینه کرد. بنابراین بهترین گزینه انتخاب موکت با کیفیت با قیمت مناسب است. افرادی که دارای بودجه محدودی هستند نباید به هیچ وجه نگران باشند. زیرا در سال های اخیر انواع موکت با قیمت های مناسب در بازار موجود هستند.
پس از انتخاب موکت مناسب پله ، نصب موکت از اهمیت بسیار بالایی برخوردار است. در صورتی که موکت به خوبی روی پله نچسبد و حتی یک شکاف کوچک بین پله و موکت وجود داشته باشد احتمال این که در اثر تردد موکت از جای خود حرکت کند بسیار زیاد است. یکی از متریال های مورد استفاده در نصب موکت راه پله ، میله های پله نام دارند. این میله ها در پایه خیز هر پله به اتصال بین فرش و کف کمک می کنند. این میله ها بسیار ظریف و نازک هستند. استفاده از میله های پله اختیاری است اما می تواند جلوه زیبایی به موکت ببخشد.
فوم زیر موکت یک لایه ابری است و از آسیب به کف خانه و موکت جلوگیری می کند. ابری بودن این فوم بدلیل این است که بیشترین حجم فوم از گاز تشکیل شده است. در واقع فوم با تزریق کپسول های گاز در مواد مایع یا جامد تولید می شود. در روند تهیه فوم از مواد مایع یا جامد برای جداسازی کپسول های گاز استفاده می شود. فوم ها به دو دسته سلول بسته و سلول باز تقسیم می شوند.
در ساختار فوم های بسته ، کپسول های گاز به وسیله مواد جامد یا گاز از همدیگر جدا می شوند. ولی در ساختار فوم سلول باز ، کپسول های گاز از همدیگر جدا نیستند و فقط مواد جامد و مایع مابین آن ها قرار گرفته اند. در این نوع فوم بیشتر آن توسط کپسول های گازی پر شده اند. برای تهیه فوم زیر موکت از نوع فوم سلول بسته استفاده می شود. این نوع فوم بسیار بادوام است و خاصیت ضربه گیرقوی نیز دارد.
اگرچه در ابتدا هزینه کردن برای خرید فوم زیر موکت غیر ضروری به نظر می رسد. ولی در واقع خرید آن یک سرمایه گذاری طولانی مدت محسوب می شود. زیرا باعث افزایش طول عمر موکت می شود و در نتیجه هزینه خرید موکت در مدت کوتاه را حذف می کند. فوم بکار رفته در زیر موکت از چروکیده شدن و آسیب دیدن گوشه های موکت جلوگیری می کند. بعضی از موکت ها باعث رنگی شدن کف ساختمان می شود. در این شرایط استفاده از پد موکت از رنگی شدن کف جلوگیری می کند. همچنین فوم های زیر موکت با کاهش اتلاف انرژی در خانه ، باعث صرفه جویی درپرداخت هزینه اضافی حاصل از مصرف انرژی بیشتر می شود.
معمولا برای تولید پد موکت از مواد شبیه لاستیک ، فوم و یا الیاف استفاده می شود. پد های موکت از جنس فوم شامل موارد زیر هستند.
فوم پلی اورتال اولیه :
پلی اورتال از پلیمرهای پر مصرف هستند. از این فوم علاوه بر پد موکت در ساخت مبلمان و صندلی ماشین هم استفاده می شود. البته با این تفاوت که فوم بکار رفته در پد موکت محکم تر است.
فوم پلی اورتال پیوندی :
فوم های تهیه شده با این پلیمر یکی از باکیفی ترین فوم ها هستند. این نوع فوم به صورت ترکیبی ازتکه های فوم با سایز و طرح های مختلف است.
فوم پلی اورتال پارچه ای :
برای تولید این نوع فوم ها از نوعی دستگاه پشتیبان بافت فرش استفاده می شود.
پد موکت در انواع مختلفی تولید می شوند که با توجه به نوع کفپوش و نوع موکت مناسب ترین نوع آن انتخاب می شود.
این نوع فوم به دلیل داشتن چگالی بیشتر ، شفاف نیستند و نور را از خود عبور نمی دهند. همچنین نسبت به فوم معمولی سفت تر هستند و خاصیت ارتجاعی ندارند. از فوم سایلنت برای پوشش کف های سیمانی و بتونی استفاده می شود.
این نوع فوم مانند فوم سایلنت است فقط با این تفاوت که روکشی از آلومینیوم در فوم متال سایلنت بکار رفته است. این روکش باعث افزایش مقاومت فوم می شود. همچنین استفاده از آلومینیوم گرما را از کف خانه به بالا انتقال می دهد. به همین دلیل فوم متال سایلنت مناسب سطوحی است که سیستم گرمایشی از کف آن عبور کرده است.
این نوع فوم خاصیت ارتجاعی بیشتری نسبت به بقیه فوم ها دارد. همچنین فوم های معمولی نور را از خود عبور می دهند. فوم معمولی مناسب پوشش کف سنگ و سرامیک است.
استفاده از فوم زیر موکت به افزایش طول عمر موکت کمک بسیاری می کند. بدون استفاده از فوم موکت ، احتمال ساییدگی و پارگی موکت بسیار است. همچنین پد موکت ، احتمال خرد شدن الیاف را تا حد زیادی کاهش می دهد. در نتیجه ضخامت موکت در مدت طولانی تری حفظ می شود. علاوه بر افزایش طول عمر موکت سایر مزایای پد موکت عبارتند از:
در بازار فوم های زیر موکت با قیمت های متفاوت وجود دارند. یکی از مهمترین عوامل تاثیر گذار در قیمت فوم موکت ، کیفیت مواد اولیه بکار رفته در آن است. در بعضی از مواقع در بازار ، فوم زیر موکت با قیمت ارزان وجود دارد که در بیشتر این موارد این فوم ها از مواد اولیه نامرغوب تهیه شده اند. کیفیت مواد اولیه بکار رفته در پد موکت ، طول عمر و مقاومت آن را تعیین می کند. هرچه قدر کیفیت متریال بکار رفته بالا باشد ، فوم ماندگاری بیشتری خواهد داشت. در نتیجه برای صرفه جویی اقتصادی بهتر است محصولی با کیفیت بالا تهیه شود. از دیگر عوامل تاثیر گذار در قیمت آن ، ضخامت آن است. فوم ها در صورتی کارایی لازم را دارند که دارای ضخامت مناسب 2 میلی متر باشند. همچنین ابعاد و طرح پد موکت تاثیر بسیاری در تعیین قیمت آن دارد.
ضخامت و تراکم ، فاکتور های مهم در هنگام خرید فوم زیر موکت
ضخامت پد زیر موکت یکی از فاکتورهای مهم آن است. مناسبترین ضخامت فوم زیر موکت در حدود 2 میلی متر است و با ضخامت کمتر از این مقدار ، هیچ کاربردی ندارد. در مقابل اگر پد موکت ضخامت بالایی داشته باشد باعث چین و چروک موکت می شود. به طور کلی ضخامت فوم های زیر موکت به مکان مورد استفاده آن بستگی دارند.