فوم زیر موکت یک لایه ابری است و از آسیب به کف خانه و موکت جلوگیری می کند. ابری بودن این فوم بدلیل این است که بیشترین حجم فوم از گاز تشکیل شده است. در واقع فوم با تزریق کپسول های گاز در مواد مایع یا جامد تولید می شود. در روند تهیه فوم از مواد مایع یا جامد برای جداسازی کپسول های گاز استفاده می شود. فوم ها به دو دسته سلول بسته و سلول باز تقسیم می شوند.
در ساختار فوم های بسته ، کپسول های گاز به وسیله مواد جامد یا گاز از همدیگر جدا می شوند. ولی در ساختار فوم سلول باز ، کپسول های گاز از همدیگر جدا نیستند و فقط مواد جامد و مایع مابین آن ها قرار گرفته اند. در این نوع فوم بیشتر آن توسط کپسول های گازی پر شده اند. برای تهیه فوم زیر موکت از نوع فوم سلول بسته استفاده می شود. این نوع فوم بسیار بادوام است و خاصیت ضربه گیرقوی نیز دارد.
اگرچه در ابتدا هزینه کردن برای خرید فوم زیر موکت غیر ضروری به نظر می رسد. ولی در واقع خرید آن یک سرمایه گذاری طولانی مدت محسوب می شود. زیرا باعث افزایش طول عمر موکت می شود و در نتیجه هزینه خرید موکت در مدت کوتاه را حذف می کند. فوم بکار رفته در زیر موکت از چروکیده شدن و آسیب دیدن گوشه های موکت جلوگیری می کند. بعضی از موکت ها باعث رنگی شدن کف ساختمان می شود. در این شرایط استفاده از پد موکت از رنگی شدن کف جلوگیری می کند. همچنین فوم های زیر موکت با کاهش اتلاف انرژی در خانه ، باعث صرفه جویی درپرداخت هزینه اضافی حاصل از مصرف انرژی بیشتر می شود.
معمولا برای تولید پد موکت از مواد شبیه لاستیک ، فوم و یا الیاف استفاده می شود. پد های موکت از جنس فوم شامل موارد زیر هستند.
فوم پلی اورتال اولیه :
پلی اورتال از پلیمرهای پر مصرف هستند. از این فوم علاوه بر پد موکت در ساخت مبلمان و صندلی ماشین هم استفاده می شود. البته با این تفاوت که فوم بکار رفته در پد موکت محکم تر است.
فوم پلی اورتال پیوندی :
فوم های تهیه شده با این پلیمر یکی از باکیفی ترین فوم ها هستند. این نوع فوم به صورت ترکیبی ازتکه های فوم با سایز و طرح های مختلف است.
فوم پلی اورتال پارچه ای :
برای تولید این نوع فوم ها از نوعی دستگاه پشتیبان بافت فرش استفاده می شود.
پد موکت در انواع مختلفی تولید می شوند که با توجه به نوع کفپوش و نوع موکت مناسب ترین نوع آن انتخاب می شود.
این نوع فوم به دلیل داشتن چگالی بیشتر ، شفاف نیستند و نور را از خود عبور نمی دهند. همچنین نسبت به فوم معمولی سفت تر هستند و خاصیت ارتجاعی ندارند. از فوم سایلنت برای پوشش کف های سیمانی و بتونی استفاده می شود.
این نوع فوم مانند فوم سایلنت است فقط با این تفاوت که روکشی از آلومینیوم در فوم متال سایلنت بکار رفته است. این روکش باعث افزایش مقاومت فوم می شود. همچنین استفاده از آلومینیوم گرما را از کف خانه به بالا انتقال می دهد. به همین دلیل فوم متال سایلنت مناسب سطوحی است که سیستم گرمایشی از کف آن عبور کرده است.
این نوع فوم خاصیت ارتجاعی بیشتری نسبت به بقیه فوم ها دارد. همچنین فوم های معمولی نور را از خود عبور می دهند. فوم معمولی مناسب پوشش کف سنگ و سرامیک است.
استفاده از فوم زیر موکت به افزایش طول عمر موکت کمک بسیاری می کند. بدون استفاده از فوم موکت ، احتمال ساییدگی و پارگی موکت بسیار است. همچنین پد موکت ، احتمال خرد شدن الیاف را تا حد زیادی کاهش می دهد. در نتیجه ضخامت موکت در مدت طولانی تری حفظ می شود. علاوه بر افزایش طول عمر موکت سایر مزایای پد موکت عبارتند از:
در بازار فوم های زیر موکت با قیمت های متفاوت وجود دارند. یکی از مهمترین عوامل تاثیر گذار در قیمت فوم موکت ، کیفیت مواد اولیه بکار رفته در آن است. در بعضی از مواقع در بازار ، فوم زیر موکت با قیمت ارزان وجود دارد که در بیشتر این موارد این فوم ها از مواد اولیه نامرغوب تهیه شده اند. کیفیت مواد اولیه بکار رفته در پد موکت ، طول عمر و مقاومت آن را تعیین می کند. هرچه قدر کیفیت متریال بکار رفته بالا باشد ، فوم ماندگاری بیشتری خواهد داشت. در نتیجه برای صرفه جویی اقتصادی بهتر است محصولی با کیفیت بالا تهیه شود. از دیگر عوامل تاثیر گذار در قیمت آن ، ضخامت آن است. فوم ها در صورتی کارایی لازم را دارند که دارای ضخامت مناسب 2 میلی متر باشند. همچنین ابعاد و طرح پد موکت تاثیر بسیاری در تعیین قیمت آن دارد.
ضخامت و تراکم ، فاکتور های مهم در هنگام خرید فوم زیر موکت
ضخامت پد زیر موکت یکی از فاکتورهای مهم آن است. مناسبترین ضخامت فوم زیر موکت در حدود 2 میلی متر است و با ضخامت کمتر از این مقدار ، هیچ کاربردی ندارد. در مقابل اگر پد موکت ضخامت بالایی داشته باشد باعث چین و چروک موکت می شود. به طور کلی ضخامت فوم های زیر موکت به مکان مورد استفاده آن بستگی دارند.