یکی از دغدغه مراجعه کنندگان به متخصص دندانپزشک ، مدت زمان ارتودنسی است. مدت ارتودنسی در افراد مختلف متفاوت است. دلیل این موضوع اختلاف ساختاری بین فک و دندان های بیماران می باشد. این زمان به طور متوسط بین 16 الی 18 ماه تخمین زده می شود. البته امکان افزایش آن تا 24 و حتی 36 ماه نیز وجود دارد. بنابراین ادعا های صورت گرفته مبنی بر اصلاح لبخند و ایجاد دندان های صاف در کمتر از 6 ماه دروغ است.
در واقع درمان های ارتودنسی کوتاه مدت تقریبا به ندرت رخ می دهد. شاید در زمان کوتاه وضعیت دندان به ظاهر حالت مناسبی پیدا کند. اما متخصص دندانپزشک باید در کنار وضعیت ظاهری دندان ، از تشکیل درست کام و باز بودن راه های هوایی نیز اطمینان حاصل کند. مدت ارتودنسی در جلسه مشاوره و پیش از اتصال آن توسط دندانپزشک مشخص می شود. فاکتور های زیادی بر مدت زمان نیاز بیمار به تجهیزات ارتودنسی تاثیر می گذارد که عبارتند از:
مدت زمان نگهداری ارتودنسی در دهان برای انواع اختلالات با یکدیگر تفاوت دارد. همچنین شدت عارضه دندانی یا فکی ( اکلوژن ) یکی از مهم ترین عوامل تاثیرگذار در مدت زمان ارتودنسی است؛ به عنوان مثال شلوغی خفیف دندان در مدت زمان کوتاه تری بهبود می یابد. اما در شلوغی زیاد ، دندان بیرون زده ، فاصله زیاد دندان ها و … درمان به زمان بیشتری نیاز دارد.
متخصص دندانپزشک بر اساس نوع اختلال فکی دندانی از انواع ارتودنسی برای بیماران استفاده می کنند؛ به عنوان مثال می توان به ارتودنسی ثابت و متحرک اشاره کرد. طول دوره درمان با ارتودنسی ثابت کوتاه تر از نوع متحرک است. همچنین نوع بریس نیز بر مدت زمان ارتودنسی تاثیر می گذارد.
بریس های فلزی یا سیمی از جنس فولاد ضد زنگ طراحی شده و عملکرد قوی در درمان اختلالات دارد. البته امروزه بریس های سرامیکی و نامرئی تا حد زیادی جایگزین نوع فلزی شده است. اگرچه محصولات جدید به لحاظ ظاهری زیباتر به نظر می رسند. اما مدت زمان صاف شدن دندانها در ارتودنسی را افزایش می دهند.
آمار ها نشان می دهد که متوسط طول درمان با ارتودنسی در بزرگسالان بیشتر از کودکان و نوجوانان است. دلیل این موضوع ادامه داشتن روند رشد فک و دندان در سنین کودکی و نوجوانی است. در نتیجه دندان ها به راحتی تغییر شکل یافته و در مکان مناسب قرار می گیرند. این در حالی است که در بزرگسالی رشد دندان متوقف شده و بیشتر به صورت روی هم رفته قرار دارند. به همین دلیل ایجاد تغییر در آنها نیازمند فشار و زمان بیشتری است.
گاهی درمان اختلالات فکی و دندانی در بزرگسالان تا 18 ماه تا 3 سال نیز به طول می انجامد. البته این موضوع همیشه صادق نیست. زیرا علاوه بر سن مسائل دیگری بر مدت زمان صاف شدن دندان ها در ارتودنسی تاثیر می گذارد.
مدت زمان ارتودنسی در صورت بی توجهی و عدم رعایت دستورالعمل های دندانپزشک افزایش می یابد. یکی از این موارد رعایت بهداشت دهان و دندان است. دهان به واسطه تجهیزات ارتودنسی بیشتر در معرض تجمع باکتری ها ، پوسیدگی ، عفونت و انواع بیماری لثه قرار دارد. بروز هر یک از این موارد روند درمان را طولانی تر می کند. به همین دلیل استفاده منظم از نخ دندان و مسواک اهمیت بسیاری دارد.
همچنین استفاده درست از نگهدارنده ارتودنسی ( Retainers ) برای تکمیل فرآیند درمان الزامی است. نگهدارنده بعد از خارج کردن ارتودنسی و به دلیل تمایل دندان برای بازگشت به موقعیت اولیه خود مورد استفاده قرار می گیرد. با این کار دندان و لثه فرصت کافی برای عادت به شرایط جدید را پیدا می کنند. بازه زمانی استفاده از نگهدارنده توسط دندانپزشک تعیین می شود.
علاوه بر موارد فوق ، داشتن عادت غذایی مناسب نیز برای کاهش مدت زمان ارتودنسی ضرورت دارد؛ به عنوان مثال باید از مصرف غذا های سفت و چسبناک به منظور کاهش خطر شکستگی تجهیزات ارتودنسی اجتناب کرد. ذرت بو داده ، آبنبات ، چیپس ، آدامس و … از جمله این موارد هستند.
کاربرد ساندویچ پنل ها در ساختمان به عنوان پوشش دیوار و سقف است. این سازه ها نرم و انعطاف پذیر هستند. ساندویچ پنل از ۳ لایه متشکل از دو ورق فولادی و یک هسته میانی تشکیل شده است. لایه میانی ساندویچ پنل باعث عایق بودن آن در برابر حرارت و سرما می شود. جنس دو ورق تشکیل دهنده این ساندویچ پنل ها از :
جنس آلومینیوم
ورق های آلومینومی به صورت ورق های نازکی هستند. این ورق ها دارای ویژگی ضد خوردگی بوده و بسیار انعطاف پذیر هستند. به همین دلیل به راحتی دور اجسام قرار می گیرند.
ورق گالوانیزه
این ورق ها دارای خاصیت ضد خوردگی هستند. همچنین ورق های گالوانیزه ، وزن سبکی دارند.
ورق آلوزینک
این نوع ورق ، از آلومینیوم ، روی و سیلکون تشکیل شده است. ورق های آلوزینک به دلیل داشتن خاصیت ضد خوردگی و زنگ زدگی ، طول عمر بالایی دارند.
لایه میانی ساندویچ پنل ها بیشتر از جنس پلی یورتان، پشم سنگ ، پشم شیشه و پلی استایرن است. به طور کلی ، در ساختار ساندویچ پنل دو ورق فلزی در دو طرف هسته میانی قرار می گیرند.
امروزه ساندویچ پنل یک سازه بسیار پر کاربرد است. ساندویچ پنل براساس کاربرد آن به موارد زیر تقسیم می شود.
ساندویچ پنل دیواری
از این نوع ساندویچ پنل ها در دیوارسرد خانه ها ، سوله ، کارگاه و منازل مسکونی استفاده می شود.
ساندویچ پنل سقفی
معمولا این ساندویچ پنل ها در ضخامت ۴ و ۱۰ سانتی متر تولید می شوند. کاربرد ساندویچ پنل سقفی ، نصب در سقف سوله است. این نوع ساندویچ پنل ها از لحاظ طراحی با انواع دیگر متفاوت هستند. به طوری که در هنگام نصب بر روی سقف همپوشانی ایجاد کرده و از ورود آب از بالای سقف به داخل ساختمان جلوگیری می کند.
ساندویچ پنل سردخانه ای
این نوع ساندویچ پنل در ساخت سردخانه کاربرد دارد. در تولید این نوع ساندویچ پنل از سه نوع روکش ورق گالوانیزه ، ورق آلومینیوم و ورق آلوزینک استفاده می شود.
همچنین در هسته و عایق بکار رفته این نوع ساندویچ پنل از پلی اورتان استفاده می کنند. ساندویچ پنل ها از لحاظ جنس لایه بیرونی به انواع زیر تقسیم می شود.
از طرف دیگر ساندویچ پنل ها را می توان از لحاظ ساختار درونی آن به موارد زیر تقسیم کرد.
ساندویچ پنل ها در عین ساده بودن، بسیاری از مشکلات ساخت و ساز را برطرف می کنند. به همین دلیل استفاده از ساندویچ پنل های با کیفیت در ساختمان سازی بسیار دارای اهمیت است. برای تعیین کیفیت این سازه ها باید به کیفیت لایه های ساخته شده آن دقت بسیاری کرد.
یکی دیگر از استاندارد های کیفیت انواع ساندویچ پنل ، توجه به کیفیت هسته میانی آن است. سومین موردی که در تعیین استاندار این سازه اهمیت دارد، خاصیت عایق بودن آن است. کیفیت این سه لایه تشکیل دهنده ساندویچ پنل ها در کیفیت نهایی آن تاثیر گذار است.
امروزه استفاده از ساندویچ پنل ها به دلیل داشتن کاربرد های فراوانی که دارد افزایش پیدا کرده است. بعضی از کاربرد های انواع ساندویچ پنل عبارتند از:
انواع ساندویچ پنل دارای مزایای بسیاری است و به همین دلیل امروزه این سازه پیش ساخته بیشتر مورد توجه قرار گرفته است.
وزن پایین
بسیاری از انواع ساندویچ پنل ها دارای وزن پایینی هستند. ساندویچ پنل ها جزء سازه های سبک محسوب می شوند. به دلیل اینکه امروزه ساخت ساختمان با ورزن پایین بیشتر مد نظر است، استفاده از ساندویچ پنل ها کاربرد بیشتری پیدا کرده است. این سازه ها دارای ضخامت کمتری هستند.
مقرون به صرفه و اقتصادی
استفاده از ساندویچ پنل در ساختمان بدلیل داشتن وزن پایین و کاهش هزینه زیر سازه ساختمان بسیار مقرون به صرفه است. در واقع ، قیمت ساندویچ پنل در مقایسه با دیگر سازه ها مناسب است. قیمت ساندویچ پنل به فاکتورهای زیادی بستگی دارد که عبارتند از: ضخامت و کیفیت ساندویچ پنل ، مواد به کار رفته در آن ، رنگ ، طرح ، متراژ و ابعاد .
سهولت در حمل و نصب
برای حمل و نقل این ساندویچ پنل ها نیازی به نیروی متخصص نیست. در نتیجه حمل و نقل آسان ساندویچ پنل ، باعث افزایش سرعت ساخت ساختمان و کاهش هزینه شده است.
مقاومت و ماندگاری بالا
ساندویچ پنل ها در برابر پوسیدگی و ضربه بسیار مقاوم هستند. این ویژگی ، مقاومت سازه را در برابر زلزله افزایش می دهد. همچنین این سازه های پیش ساخته در برابر رشد قارچ و باکتری بسیار مقاوم بوده و در نتیجه از این لحاظ کاملا بهداشتی هستند.
عایق بودن
یکی ازمزایای اصلی ساندویچ پنل نسبت به سازه های سنتی ،عایق بودن آن است. ساندویچ پنل ها ، عایق حرارتی هستند. بنابراین این مزیت باعث صرفه جویی در مصرف انرژی می شود.
سازگاری با محیط زیست
ساندویچ پنل سازگاری بالایی با هر نوع آب و هوا دارد. به همین دلیل با هر نوع شرایط اقلیمی سازگار است. همچنین از این سازه ها در صورت خرابی و یا کنده شدن می توانند مجدد مورد استفاده قرار بگیرند.
تنوع در طرح و رنگ
امروزه پنل های ساندویچی با توجه به هر نوع سلیقه در طرح ها و رنگ های مختلفی تولید می شوند.
ساندویچ پنل ها در کنار داشتن مزایای زیاد ، معایبی نیز دارد. بعضی از این معایب عبارتند از:
ضخامت
یکی از محدودیت های این سازه پرطرفدار ، ضخامت آن است. ساندویچ پنل ها با توجه به استادارد ضخامت جهانی تهیه می شوند. در نتیجه نمی توان با توجه به سفارش مشتری این ساندویچ پنل ها را تولید کرد. بنابراین باید اسکلت سازه با عرض و ارتفاع پنل ها مطابقت داشته باشد.
عایق بودن
انواع ساندویچ پنل ها در برابر شعله های آتش به طور صد در صد عایق نیستند. این مشکل در ساندویچ پنل های نسوز هم قابل مشاهده است. این نوع ازساندویچ پنل ها زمانی که در معرض آتش قرار می گیرند گازهای سمی از خود منتشر کرده و ممکن است کاملا آسیب ببینند
یکی از مسائلی که در ایران به آن کم توجهی می شود، طراحی داخلی یک استودیو موسیقی است. منظور از طراحی استودیو طرحی پلان ، دکوراسیون ، رنگ ، نورپردازی و… است. در ادامه به بررسی اصول کلی طراحی استودیو می پردازیم:
ابعاد و اندازه استودیو
ابعاد یک استودیو باید مطابق با استاندارد های تعیین شده باشد. بیش از اندازه بزرگ و یا کوچک بودن استودیو باعث ایجاد خلل در ضبط می شود و به طور قابل ملاحظه ای کیفیت قطعات موسیقی تولید شده را کاهش می دهد. از طرف دیگر فضای استودیو باید به گونه ای طراحی شده باشد که دسترسی به تمام فضا ها به راحتی صورت بگیرد.
داشتن دید مناسب در اتاق کنترل
مدیر استودیو در اتاق کنترل مستقر می شود. به همین دلیل طراحی اتاق کنترل باید به نحوی باشد که از دید مناسب به تمام فضا ها برخوردار باشد.
نحوی جایگذاری تجهیزات در استودیو
واقعیت این است که در ارتباط با قرار دادن میکروفون و تجهیزات دیگر در استودیو هیچ قانون مشخصی وجود ندارد اما بهتر است در صورتی که نتیجه کار مطلوب نبود نسبت به تغییر مکان تجهیزات اقدام شود. البته توجه به این نکته حائز اهمیت است که برای دست یافتن به میزان صدای مورد نیاز توصیه می شود که میکروفون های مختلف در مکان های متفاوتی از استودیو جای گذاری شود.
آکوستیک بودن
یکی از مهم ترین نکاتی که درطراحی استودیو باید مورد توجه قرار بگیرد، اکوستیک بودن استودیو است. زیرا تنها در صورت آکوستیک بودن استودیو یک قطعه موسیقی با کیفیت تولید می شود. آکوستیک بودن از انعکاس دادن صدا های اضافی محیط در زمان ضبط اثر جلوگیری می کند.
عایق بودن
از دیگر ویژگی هایی یک استودیو حرفه ای عایق بودن است. عایق بودن مانع از ورود و خروج صدا می شود. یک استودیو باید به گونه ای عایق بندی شود که صدا های اضافی بیرون توسط میکروفن ضبط نشود.
به روز بودن تجهیزات و ابزار آلات فنی
در سال های اخیر تجهیزات و سیستم های صوتی به شدت در حال به روزرسانی هستند و امکانات جدیدی را عرضه می کنند. یکی از نیاز هایی که در طراحی داخلی استودیو موسیقی باید به آن پاسخ داده شود، فراهم کردن سیستم صوتی مناسب است. در ایک استودیو باید ست کاملی از انواع میکروفن ها در ابعاد و توان مختلف برای ضبط صدای آقایان و خانم ها موجود باشد. البته تجهیزاتی مانند مانیتور های آنالیز کننده نیز باید مطابق با جدیدترین تکنولوژی های روز دنیا باشد. به روز بودن تجهیزات و ابزار آلات فنی باعث ارتقای کیفیت قطعات موسیقی ظبط شده در استودیو می شود.
آرامش بخش بودن استودیو
در طراحی استودیو باید به این نکته توجه شود که فضای استودیو آرامش بخش باشد و باعث ایجاد احساس کلافگی نشود. در صورتی که فضای استودیو دلگیر باشد، نتیجه خروجی چندان مطلوب نخواهد بود. بنابراین باید در طراحی استودیو از المان ها مناسب استفاده شود و از شلوغ کردن بیش از اندازه استودیو اجتناب شود.
در حال حاضر شیوه های زیادی برای طراحی و پیاده سازی دکوراسیون استودیو موسیقی صدا وجود دارد. اما در تمام شیوه ها توجه به نکات زیر می تواند بسیار مفید باشد:
رنگ استودیو
انتخاب رنگ برای استودیو بهتر است با توجه به شرایط محیطی باشد اما می توان با اضافه کردن فیلتر های قرمز یا آبی در محیط هیجان ایجاد کرد. رنگ های شاد در استودیو باعث افزایش انگیزه کار کردن نیز می شود.
محصولاتی با حرارت کم
یکی از نکات مهمی که باید در طراحی استودیو به آن توجه ویژه شود درجه حرارت است. استفاده از محصولاتی که تولید گرمای بیش از اندازه بکنند به هیچ عنوان توصیه نمی شود. زیرا در صورتی که فضا بیش از اندازه گرم شود، امکان کار کردن در آن بسیار سخت خواهد شد. گاهی اوقات استفاده از محصولات روشنایی و نورپردازی نا مناسب نیز می تواند باعث گرم شدن فضا شود. بنابراین بهتر است به جای لامپ های رشته ای از محصولات جدید و بهتر استفاده شود.
نورپردازی استودیو
روشنایی و نورپردازی استودیو ضبط صدا و صدابرداری یکی از نکات مهم در طراحی استودیو است. نورپردازی استودیو نباید خیلی روشن و پر نور باشد. بهتر است که از نور سایه برای ایجاد یک فضای امن و آرام استفاده کرد. البته این بدان معنا نیست که فضای استودیو بسیار تاریک باشد، بلکه داخل استودیو باید از نور مناسب بخوردار باشد.
درب استودیو
یکی از متریال های بسیار مهم که باید در طراحی داخلی استودیو موسیقی مورد توجه قرار بگیرد، درب استودیو است. درب استودیو به دو روش آکوستیک و دوپله آکوستیکی ساخته می شوند. پوشش داخلی درب های آکوستیک از عایق های ایزولاسیون صدا تشکیل شده است. اما درب های دوپله آکوستیک شرایط ساخت ویژه ای دارند و به درب ضد صدا نیز معروف هستند. ضخامت این درب ها نسبت به درب آکوستیک بیشتر است و زاویه شکست بیشتری دارد.
عایق استودیو
عایق استودیو دارای سه نوع عایق ایزولاسیون صدا ، عایق آکوستیک و دیفیوز صدا است. هر کدام از این عایق ها کاربرد خاصی دارند. عایق ایزولاسیون صدا به منظور جلوگیری از نشت صدا از یک محیط به محیط دیگر مورد استفاده قرار می گیرد، در حالی که عایق های آکوستیک در راستای شفاف سازی صدای اتاق فرمان و اصلاح صدای اتاق ضبط کاربرد دارند. کاربرد عایق دیفیوز صدا نیز یکنواخت سازی و نشر یکدست صدا در محیط است. جنس این عایق ها غالبا از چوب است اما ممکن است در ساخت آن ها از اسفنج و فوم نیز استفاده شود. از این نوع عایق در استودیو های حرفه ای استفاده می شود، به همین دلیل قطعات موسیقی تولید شده از استاندارد بالایی برخوردار هستند. کارشناسان آکوستیک توجه زیادی به مواد عایق صدا در طراحی استودیو دارند.
ویزور استودیو
ارتباط میان اتاق فرمان و اتاق ضبط صدا معمولا به وسیله یک پنجره به نام ویزور استودیو برقرار می شود. نکته حائز اهمیت در ارتباط با این متریال استودیویی است که باید ساخت پنجره ویزور باید با ظرافت خاص ساخته و نصب شود. از طرف دیگر ضخامت شیشه ها ، زاویه نصب ، تعداد و فاصله میان هر لایه از شیشه ویزور از دیگر مواردی است که باید به آن توجه ویژه شود. زیرا در صورتی که ویزور استودیو به خوبی ساخته و نصب نشود امکان نشتی صدا وجود خواهد داشت. کلاف ویزور استودیو غالبا از جنس چوب و یا ام دی اف است و شیشه های آن دو لایه می باشد.
شرکت های فعال در تولید انواع کارتن های بسته بندی با به کارگیری ماشین آلات و تکنولوژی های روز در این حوزه ، همواره در تلاش برای ارائه کارتن های بسته بندی با طرح های جذاب و کیفیت مناسب هستند.
یک تولید کننده انواع کارتن و بسته بندی با توجه به نیاز های روز بازار ، فعالیت خود را در بخش های مختلفی انجام می دهد. شرکت کارتن سازی کارتن لاین که هم تلاش کرده است فعالیت خود را در بالاترین سطح ممکن انجام دهد، خدمات خود را در چهار بخش عمده انجام می دهد.
بسیاری از کاشناسان معتقدند که اولین برخورد یک فرد با کالایی جدید ، اثری کلیدی در انتخاب او برای خرید یا عدم خرید یک کالا دارد. با توجه به این نکته می توان گفت طراحی گرافیکی و ظاهر یک کارتن بسته بندی ، اولین و مهمترین اقدام یک شرکت تولید کارتن برای تولید بسته بندی جذاب و با کیفیت برای محصول است.
بنابراین شرکت کارتن سازی کارتن لاین تلاش کرده است تا تمام تجربه و توان فنی خود را در این راستا به کار گیرد تا با ترکیب طرح ها و رنگ ها ، محصولی گیرا و جذاب تولید و عرضه نماید.
بخش مهم دیگر فعالیت یک تولید کننده کارتن بسته بندی ، طراحی قالب مناسب است. این مرحله نیز نقشی اساسی در محصول نهایی خواهد داشت. طراحی قالب می بایست با توجه به مشخصات فیزیکی محصول مورد نظر ، نیاز مشتریان برای بسته بندی آن محصول و حساسیت هایی که در حمل و نقل آن وجود دارد صورت پذیرد.
بهترین شرکت های کارتن سازی همواره تلاش می کنند با شناخت و اشراف کامل بر صنعت کارتن و بسته بندی ، نکات مختلف در این مسیر را شناسایی کرده و کارتنی با کیفیت را تولید کنند. کارتن لاین در این مسیر ، از اولین قدم در کنار شماست.
گام دیگر اصلاح قالب است. مهم است که در فرآیند تولید کارتن بسته بندی نیاز های موجود بررسی و بازخورد های دریافت شده از نواقص احتمالی یا مشکلات یک کارتن بسته بندی به خوبی تحلیل شوند و با توجه به این نکات اصلاح و بهینه سازی طرح قالب صورت پذیرد.
این مرحله به شرکت های کارتن سازی کمک می کند تا بسته بندی مناسبی برای محصول شما تولید کنند. حاصل این کار تجربه کاربری مناسب و پاسخگویی به نیاز مصرف کنندگان خواهد بود.
پس از این مراحل ، نوبت به تولید محصول نهایی است. در این مرحله از فرآیند کارتن سازی تمام بررسی های صورت گرفته به مرحله اجرا در می آید. با توجه به نیاز های مشتری نوع کارتن انتخاب می شود و با استفاده از دستگاه های مختلف تولید کارتن تولید می گردد.
این مرحله همچنین شامل فرآیند چاپ طرح های مورد نظر و علائم مرتبط به کالا بر روی کارتن بسته بندی می شود.
شرکت کارتن سازی کارتن لاین تمام این مراحل را با استفاده از دانش روز و تجربه به بهترین نحو انجام می دهد.
هر بخش از فرآیند تولید می بایست با دستگاه های مخصوص به خود انجام شود تا نتیجه نهایی کارتنی با کیفیت و بدون تقص باشد.
فرآیند تولید کارتن در کارخانجات طی مراحل مختلف و با استفاده از دستگاه های پیشرفته انجام می شود. در ادامه برخی از دستگاه های مهم در تولید کارتن ها را بررسی خواهیم کرد.
دستگاه ورق سازی اولین مورد است. با استفاده از این دستگاه ورق های مختلف برای تولید انواع کارتن ها تولید می گردد. این ورق ها در واقع ماده اولیه برای ساخت جعبه های کارتنی هستند.
بخش دیگر از کار خط انداختن بر روی کارتن است. این مرحله توسط دستگاه خط کش برش و برای سایز بندی ورق های اولیه انجام می شود.
دستگاه دایکات دیگر دستگاه مهم در کاتن سازی است. دستگاه دایکات در واقع فرآیند برش کارتن و مقوا را به انواع شکل مورد نیاز برای تولید کارتن بسته بندی انجام می دهد. با این دستگاه در واقع یکی از مهمترین مراحل کارتن سازی انجام می شود.
این دستگاه البته انواع مختلفی دارد. از جمله آنها می توان به دستگاه دایکات رفت و برگشتی ، دستگاه دایکات فکی و دستگاه دایکات BOBEST اشاره کرد.
دستگاه چاک زن یکی دیگر از دستگاه های مورد استفاده است. این دستگاه ساختار ساده ای دارد که با استفاده از آن می توان کارتن های سه لایه و پنج لایه تولید کرد. در واقع یکی از اصلی ترین فعالیت ها در فرآیند تولید کارتن ، یعنی تولید کارتن مادر با استفاده از این دستگاه انجام می شود.
نکته جالب اینجاست که این دستگاه اغلب با یک دستگاه فلکسو همراه است و در مواقع مورد نیاز ، عملیات چاپ را هم انجام می دهد.
البته دستگاه هایی که در تولید کارتن به کار می روند، به این موارد محدود نیستند. دستگاه هایی نظیر لب چسب زن ، دستگاه تسمه کش ، دستگاه منگنه و ... نیز از جمله دستگاه هایی هستند که کاربرد مهمی در این صنعت دارند.
کارتن لاین یک شرکت پیشگام در کارتن سازی و بسته بندی است که تلاش می کند یک گام جلوتر از صنعت خود گام بردارد. در کارتن لاین سعی می شود با استفاده از همه فاکتور های کلیدی در تولید یک محصول با کیفیت ، اعم از به کارگیری تکنولوژی و دانش روز ، تجربه و تخصص و توجه ویژه به ابعاد هنری خلق محصول ، صنعت بسته بندی و تولید کارتن را در کشور به پختگی بیشتر برساند.
نتیجه این امر بدون شک بالا رفتن کیفیت کار و حصول نتیجه مطلوب برای مشتریان خواهد بود.
فضایی که امروز در صنعت بسته بندی کشور وجود دارد، تا حد زیادی تحت تاثیر رفتارهای سنتی در این زمینه است. روندی که نتوانسته است به نیاز های روز افزون در این زمینه پاسخ درخوری بدهد.
به بافت سطح موکت پایل (pile) می گویند؛ این همان لایه ای است که دیده می شود و با پا هم در تماس است. فرایند بافت موکت های مختلف باهم فرق دارد و درنتیجه بافت سطح موکت یا پایل هم شکل های مختلفی دارد. این بافت تأثیر به سزایی روی ظاهر ، راحتی و دوام موکت دارد.
یکی از انواع بافت موکت که در این مقاله به آن می پردازیم، کات (cut) است. الیاف حلقه ای این موکت ها هنگام بافت بریده می شوند و نام کات هم دقیقا از همین جا می آید. بریدن الیاف حلقه ای ، باعث می شود بافت این موکت ها رو به بالا باشد و در واقع انتهای الیاف آن روی سطح دیده شوند.
این موکت یکی از پرطرف دارترین انواع موکت است. این موکت ها بسته به اندازه ، ضخامت و رنگ الیاف آن انواع مختلفی دارند. تولیدکنندگان طرح های مختلفی هم تولید می کنند تا نیاز های مختلف را پاسخ بدهند. جنس آن هم به طور معمول از پلی استر یا نایلون است.
روش بافت کات پایل ، مزیت هایی دارد که برخی از آن ها عبارت اند از:
این نوع بافت ، موکت کات را به انتخاب ایدئالی برای اتاق های خواب و نشیمن در خانه ، و همین طور اتاق های هتل و مسافرخانه یا فضا های خصوصی در ساختمان های اداری تبدیل کرده است. موکت کات را اگر درست نگهداری کنید، به موقع بشویید و در جای مناسب خودش استفاده کنید، تا سال ها عمر مفید دارد و زیبایی ظاهری خود را حفظ می کند.
فرایند بافت موکت به صورت رفت وبرگشت است و به طور معمول الیاف آن به شکل حلقه درمی آیند. در بعضی انواع موکت ، این الیاف به صورت حلقه ای یا لوپ (loop) حفظ می شوند؛ ولی در بافت کات ، سر این حلقه ها را می برند. درنتیجه هر حلقه ، به دو الیاف ایستاده تبدیل می شود.
بنابراین وقتی حلقه های الیاف حین فرایند تولید و بافت موکت ، به صورت یک دست بریده مى شوند، بافت کات پایل (cut pile) درست مى شود. اما روش دیگری هم برای بافت موکت وجود دارد که به آن لوپ پایل (loop pile) می گویند. در این روش ، حلقه ها یا گره ها در بافت باقی می مانند و بریده نمی شوند. این حلقه ها طول های متفاوتی دارند. موکت های لوپ پایل به خاطر دوام و استحکام بالا ، برای بیشتر اتاق های خانه مناسب هستند.
یکی از مهم ترین مزایای موکت های لوپ پایل یا گره ای یا حلقه ای ، تمیزکردن آسان آن هاست. در واقع ساختار این موکت ها باعث این مزیت شده اند؛ چون تا حد زیادی مانع رسوخ گردوغبار و مایعات به لایه های زیرین موکت مى شوند. بهترین شیوه تمیزکردن این موکت ها، استفاده از ابر یا اسفنج و شامپو فرش است.
در مقابل یکی از دغدغه های در مورد موکت های پایل یا گره ای ، نخ کش شدن آن هاست. اما بسیاری از تولیدکنندگان ، از لایه های زیرین محکم در بافت این موکت ها استفاده می کنند تا نخ کش نشوند. در نهایت این شما هستید که باید موکت مناسب خود را با توجه به مزایا و معایب هرکدام انتخاب کنید.
در بخش های قبلی به اختصار درباره مزایای موکت کات نسبت به سایر بافت های موکت اشاره کردیم. در این بخش ، نگاه دقیق تری به این ویژگی های کات می اندازیم.
برش حلقه ها یا گره های الیاف موکت در روش کات ، باعث ایجاد نرمی و لطافت در موکت می شود. این ویژگی ، موکت کات را به انتخاب خوبی برای اتاق های خواب و اتاق کودک تبدیل کرده است. البته این نرمی و لطافت ، میزان دوام این موکت ها را کاهش نمی دهد.
جنس نخ مورداستفاده در بافت موکت های کات ، دوام آن ها را تضمین می کند، با این حال توصیه می شود از این موکت ها در محیط های پررفت و آمد ، مثل لابی ساختمان استفاده نشود. هم به این خاطر که ممکن است کیفیت خود را زودتر از موعد از دست بدهد و هم اینکه شستن آن ها کمی دشوار است.
روش بافت و تولید موکت کات ، این امکان را ایجاد می کند که تولیدکننده طرح های متنوعی درست کند. این موکت ها در ضخامت های مختلف و با رنگ ها و طرح های گوناگونی تولید می شوند. شما برای هر محیط ، اعم از مسکونی یا اداری ، می توانید موکت کات مناسب آن را پیدا کنید.
بعد از اشاره به برخی مزیت های موکت کات ، به یکی از معدود معایب آن هم بپردازیم. شستن و تمیزکردن این موکت ها نسبت به سایر بافت های موکت ، کمی دشوار است؛ چون الیاف بریده شده در کات پایل ، گردوغبار و مایعاتی را که روی آن می ریزند، جذب می کنند.
بهتر است مراقب باشید موکت کثیف نشود، اما اگر مایعی روی آن ریخت یا به مرور زمان گرد و غبار روی آن نشست ، بهتر است از خدمات شرکت های شست وشوی فرش استفاده کنید. اگر هم خودتان خواستید دست به کار شوید، با استفاده از شامپو فرش آن را تمیز کنید.
جمع بندی
موکت کات یکی از پرطرف دارترین انواع موکت است. همان طور که از نامش پیداست ، با کات یا بریدن الیاف حلقه ای یا گره های روی سطح موکت درست می شود. وقتی الیاف حلقه ای را برش می دهند، نوک الیاف به سمت بالا می ایستند؛ البته برای دیدن آن ها باید از ذره بین استفاده کرد.
یکی از مهم ترین مزایای این نوع موکت ، نرمی و لطافت آن زیر پاست. همین ویژگی ، این موکت ها را به انتخاب ایدئالی برای بیشتر اتاق های خانه تبدیل کرده است. اما شستن و تمیزکردن این موکت ها کمی دشوار است، چون الیاف بریده شده، به راحتی گرد و غبار و مایعات را به موکت جذب می کنند.