بررسی و معرفی تفاوت های موکت با کفپوش سخت

یک سری موکت ها با الیاف طبیعی و بیشتر از جنس نخ و پشم وجود دارند ، اما اکثر آن ها از مواد شیمیایی مانند نایلون تا پلی استر ساخته شده اند. موکت در رول های بزرگی تولید می شود و مشتری ها به صورت متری در هر مقداری نیاز دارند ، آن را می خرند.

کفپوش سخت مدرن معمولا به دو شکل تولید می شود. کفپوش سخت همانطور که از نام آن پیدا است ، از تخته هایی که از الوار خرد شده درختان به دست می آید ، ساخته شده اند.

نوع دیگر کفپوش سخت به کفپوش سخت صنعتی معروف است. این تخته ها با چسباندن یک لایه نسبتا نازک چوب سخت واقعی به لایه ای ضخیم و ارزان تر تخته چند لای با کیفیت درست می شوند.

به این ترتیب نه تنها این کفپوش مقرون به صرفه تر است ، بلکه در محیط مرطوب باد نمی کند یا کوچک تر نمی شود. اغلب کفپوش های چوبی صنعتی همین ساخت زبانه و شیار را دارند و به همان روش کفپوش سخت نصب می شوند.

مقایسه ظاهری موکت و کفپوش سخت

اجازه دهید این دو را از نظر ظاهری نیز مقایسه کنیم.

• ظاهر موکت

اغلب موکت ها تنوع رنگ ، بافت و انتقال حس بیشتری دارند ، اما هر دو آن ها ، یعنی موکت و کفپوش سخت سبک های متفاوتی طبق نیاز طراحان داخلی دارند. سطوح موکت شده ظاهر نرم تر و ملایم تری به طراحی اتاق می بخشند.

• ظاهر کفپوش سخت

کفپوش را همه از روی ظاهر آن تشخیص می دهند. کفپوش در نگاه اول تناژی به رنگ چوب و نقش و نگارهای آن را دارد که بر اساس نوع چوب فرق می کند.

هر چند انتخاب موکت یا کفپوش به سلیقه افراد ارتباط دارد ، اما اکثر افراد کفپوش سخت را جذاب تر از موکت می دانند.

مقایسه از لحاظ مقاومت در برابر آب و گرما

مقایسه موکت با کفپوش سخت از لحاظ مقاومت در برابر آب و گرما :

• موکت

الیاف شیمیایی به کار گرفته شده در بیشتر موکت های مدرن ، آن ها را در برابر آب و آسیب های ناشی آن مقاوم کرده است ، اما بهتر است از نفوذ آب به لایه زیرین موکت جلوگیری کنید. به همین دلیل استفاده از موکت برای جایی مانند حمام یا آشپزخانه توصیه نمی شود.

همچنین موکت به راحتی در اثر گرما مانند سیگار های روشن یا ماهی تاوه های داغ آسیب می بیند. بعضی از الیاف موکت ، در اثر سوختن گاز های سمی ایجاد می کنند.

• کفپوش سخت

استفاده از کفپوش برای جایی که مرتب در معرض آب یا نم است ، انتخاب خوبی نیست. البته در آشپزخانه می توان از آن ها استفاده کرد. همچنین کفپوش برای زیرزمین و در کنار دال بتنی توصیه نمی شود ، چون اغلب نم به سرعت در دال نفوذ می کند. البته کفپوش های چوبی صنعتی در این محیط ها می توانند گزینه خوبی باشند.

روی کفپوش چوبی ممکن است در اثر گرما جای سوختگی بیافتد ، با این حال سوختگی های سطحی را می توان دوباره درست و اصلاح کرد.

به طور کلی موکت و کفپوش سخت برای محیط های نمدار و مرطوب مانند حمام یا دال های بتونی گزینه خوبی نیستند. با وجود این که الیاف و فیبر های موکت در برابر آب ایمن هستند ، اما الیاف پشت آن می توانند سبب پرورش و رشد قارچ یا کپک شوند.

کفپوش نیز با آب صدمه می بیند و هر دو آن ها با فتیله سیگار روشن می سوزند.

مقایسه مراقبت و تمیزکاری موکت و کفپوش سخت

بین موکت و کفپوش سخت از نظر شیوه مراقبت نیز تفاوت هایی وجود دارد.

• موکت

تمیزکاری روزانه موکت کار سختی نیست ، چون با یک جارو کشیدن مشکل حل می شود. اما برخی افراد حس می کنند موکت به خوبی تمیز نمی شود ، لکه ها به جسم آن می روند و ثابت می مانند ، چون گرد و خاک و باکتری ها در الیاف آن گیر می کنند.

موکت برای کسانی که دچار آلرژی هستند ، گزینه خوبی نیست.

• کفپوش

از بین این دو مورد ، تمیز کردن کفپوش راحت تر است. جارو کشیدن کفپوش هر گونه گرد و خاک را از بین می برد ، استفاده از بخارشو با تمیز کننده مخصوص چوب نیز گرد و خاک و لکه ها را پاک می کند.

در نتیجه از این لحاظ کفپوش سخت از موکت بهتر است ، چون راحت تر تمیز می شود و کثیفی ها را در خود نگه نمی دارد.

مقایسه موکت با کفپوش سخت از لحاظ دوام و نگهداری

در مقایسه موکت با کفپوش سخت متوجه می شوید که بین این دو از نظر دوام نیز تفاوت های بارزی وجود دارد.

• موکت

برای نگهداری موکت باید روزانه آن را جارو کشید و هر چه زودتر لکه ها را پاک کرد. به این ترتیب عمر موکت بیشتر می شود. البته دوام موکت بیشتر از ده سال یا بیشتر نیست.

• کفپوش سخت

کفپوش ها ده ها سال دوام می آورند و اگر جنس با کیفیتی داشته باشند ، ممکن است تا چند نسل نیز دوام داشته باشند. علاوه بر این ، در صورتی که خراب شوند ، قابل تعمیر هستند. اگر کار پرداخت آن ها به درستی انجام شود ، تا سه الی چهار مرتبه نیز می توان آن ها را بازسازی کرد.

در این میان می توان وارنیش یا همان تثبیت کننده روی کفپوش را نیز هر چند وقت یک مرتبه تمدید کرد.

کفپوش سخت نسبت به موکت مزیت های بیشتری از لحاظ دوام و ماندگاری دارد.

مقایسه کفپوش و موکت از لحاظ نصب

شاید مهم ترین تفاوت بین این دو از نظر نصب باشد.

• نصب موکت

نصابان موکت ابتدا فوم زیر موکت را نصب می کنند ، سپس موکت را روی کف پهن می کنند. بعد از آن موکت با ابزار مخصوص به سایز دلخواه بریده می شود. درزهای بین تکه های موکت با چسب حرارتی مخصوص از زیر درز به هم متصل می شود.

• نصب کفپوش

کفپوش سخت معمولا با قرارگیری تخته ها کنار یکدیگر نصب می شود. از بلندترین قسمت شروع می شود. تخته های بعدی با قرار دادن زبانه و شیارها در هم نصب می شوند. سپس تخته ها با میخ به تیر کوبیده خواهند شد. نصب کفپوش را باید بر عهده افراد حرفه ای گذاشت.

به طور کلی نصب هر دو مورد را باید نصاب حرفه ای انجام دهد ، چون هر دو نیاز به ابزار خاص دارند ، اما نصب حرفه ای کفپوش طبیعتا هزینه بیشتری دارد.

مقایسه از لحاظ قیمت و طول عمر

معمولا موکت از کفپوش ارزان تر است ، اما هر چند سال یک بار باید آن را تعویض کرد. در نتیجه شاید کفپوش در طولانی مدت هزینه کمتری به عهده تان بگذارد.

موکت را تقریباً هر ده سال یک بار باید تعویض کرد ، اما کفپوش عمری طولانی دارد.

 شرکت زت کارپت

اندازه گیری دقیق محیط برای نصب موکت

برای تعیین اندازه محیط برای موکت کردن آن به چند ابزار ساده نیاز دارید:

• متر نواری یا متر لیزری
• ماشین حساب یا اپلیکیشن آن در گوشی همراه
• کاغذ و خودکار یا اپلیکیشن یادداشت برداری
• کاغذ گراف و مداد در صورت تمایل به کشیدن طرح اتاق

نحوه تعیین اندازه محیط برای موکت

مراحلی برای تعیین اندازه محیط برای موکت وجود دارد تا ما بتوانیم اندازه گیری را با دقت انجام دهیم.

• طول و عرض اتاق را اندازه بگیرید

بیشتر اندازه گیری ها با متر نواری و با کمک دو نفر راحت تر انجام می شوند. اگر تنها هستید ، می توانید به راحتی از متر لیزری استفاده کنید. سر متر نواری را انتهای یک طرف اتاق قرار دهید و آن را به سمت دیوار مقابل بکشید. همچنین ، می توانید از متر لیزری برای تعیین فاصله بین دو دیوار استفاده کنید. عدد بدست آمده را به عنوان طول یادداشت کنید.

همین کار را برای دو دیواری که در جهت مخالف قرار گرفته اند ، انجام دهید و عدد بدست آمده را به عنوان عرض یادداشت کنید.

اگر اتاق تان به شکل L است ، آن را به عنوان دو اتاق جداگانه اندازه گیری کنید. ابتدا قسمت بلند L را به عنوان یک اتاق و سپس قسمت کوتاه آن را به عنوان یک اتاق دیگر اندازه گیری کنید.

• راهرو را اندازه گیری کنید

به جز اتاق هایی که ورودی آن ها پله دارد ، تمام اتاق ها یک راهروی ورودی دارند. بعضی از اتاق ها راهروهای اضافه منتهی به کمد یا سرویس بهداشتی نیز دارند. هنگام اندازه گیری باید تا میانه راهرو را در نظر بگیرید. این کار 8 تا 10 سانتی متر به اندازه گیری کلی اضافه می کند. اگر هر دو طرف اتاق راهرو داشته باشد ، شاید لازم باشد 20 سانتی متر به ابعاد کلی اتاق اضافه کنید.

برای هر دیواری که راهرو دارد ( از جمله درهای کمد ) تا وسط چارچوب در را اندازه بگیرید.

فرض کنید یک دیوار در ورودی و در کمد دارد. اندازه گیری تا میانه هر کدام از این درها پنج سانتی متر برای در ورودی و تقریبا چهار سانتی متر برای در کمد به مساحت کلی اضافه می کند. دیوار مخالف هیچ دری ندارد. بنابراین ، پنج سانتی متر به اندازه گیری دیوار به دیوار اضافه کنید یا فرض کنید یک دیوار در ورودی و دیوار مقابل آن در کمد دارد.

حواستان باشد اندازه گیری تا میانه در ورودی پنج سانتی متر به هر کدام اضافه می کند. از آن جایی که این دو اندازه گیری اضافه در مقابل هم هستند ، باید به هر دو اندازه گیری دیوار به دیوار اضافه کنید ، یعنی باید ده سانتی متر اضافه کنید.

• پله ها را اندازه گیری کنید

وقتی فضایی را اندازه گیری می کنید که پله های رو به پایین دارد (برای مثال ، به سمت راهرو یا همکف) ، دماغه پله ها را فراموش نکنید.

سر متر را به دیوار بچسبانید (یا آن را میانه در قرار دهید) و آن را تا دماغه پله بکشید تا به دیواره پله پایینی برسد. اگر می خواهید موکت لبه پله ها را بپوشاند باید از این روش اندازه گیری استفاده کنید.

• محاسبه مساحت اتاق

وقتی اندازه محیط برای موکت را با در نظر گرفتن راهروها و پله ها تعیین کردید می توانید مساحت اتاق را محاسبه کنید. برای این کار طول اتاق را در عرض آن ضرب کنید و عدد بدست آمده را یادداشت کنید.

وقتی اندازه گیری ها را انجام دادید همیشه باید کمی به آن ها اضافه کنید. این کار برای دیوارهایی که کاملا صاف نیستند کمی حاشیه امن فراهم می کند. هنگام اندازه گیری تقریبا هشت سانتی متر به هر قطعه موکت مورد نیاز اضافه کنید.

اگرچه بیشتر شرکت های موکت سازی خارجی واحدهای استاندارد فوت مربع را استفاده می کنند ، برخی از خرده فروشان و نصب کنندگان همچنان یارد مربع را ترجیح می دهند.

هر یک یارد مربع نه فوت مربع است. برای تبدیل فوت مربع به یارد مربع باید عدد مورد نظر را تقسیم بر 9 کنید.

برای مثال ، مساحت یک اتاق 10 در 12 فوتی 120 فوت مربع یا به عبارتی 13.33 یارد مربع است (120 تقسیم بر 9).

اهمیت تعیین عرض و ابعاد موکت

متاسفانه ، محاسبه مساحت اتاق به تنهایی برای تعیین میزان موکتی که نیاز دارید ، کافی نیست. عرض موکت ها متفاوت است (معمولا 3 متر ، ولی گاهی 2 یا 4 متر). بنابراین ، وقتی مقدار مشخصی از یک رول موکت را می خرید ، باید طول مورد نیازتان را بر مبنای عرض رول موکت بخرید.

برای مثال ، اگر اتاق تان 10 در 10 متر باشد (100 متر مربع) و عرض موکتی که انتخاب کرده اید 12 متر باشد ، باید 12 متر در 10 متر موکت بخرید (یعنی 120 متر مربع).

اگر می خواهید یک اتاق نسبتا کوچک را موکت کنید ، شاید بتوانید یک تکه باقیمانده از رول کامل پیدا کنید و دیگر نیازی به خرید موکت اضافی نداشته باشید.

وقتی اندازه گیری را به خوبی یاد گرفتید ، مرحله بعدی مشخص کردن میزان موکت مورد نیاز است. درک جهت درست پهن کردن رول موکت و تاثیر آن روی اندازه گیری به شما کمک می کند ابعاد موکت را به درستی تعیین کنید و از هدر رفتن آن جلوگیری کنید.

منبع :  زت کارپت

کارتن لمینتی چگونه تولید می شود و در سفارش آن باید به چه نکاتی توجه کرد؟

در این مطلب با این نوع کارتن بیشتر آشنا خواهیم شد تا بتوانید سفارش کارتن لمینتی را با آگاهی کامل و به بهترین نحو انجام دهید.

لمینت ؛ روشی عالی برای تولید کارتن های زیبا و مقوام

لمینت در صنعت کارتن سازی به چسباندن یک لایه روی کارتن اشاره دارد. در واقع در این فرآیند یک لایه چاپ شده روی صفحه کاغذ و مقوا قرار می گیرد. این فرآیند کمک می کند تا بتوانیم تصاویر مورد نظر خود را با کیفیت بالا چاپ و روی کاتن قرار دهیم.

ساخت کارتن لمینتی

برای ساخت کارتن لمینتی مراحل مختلفی صورت می گیرد تا کارتن نهایی با بالاترین کیفیت به دست بیاید. بعد از طی شدن این مراحل ، کارتن آماده عرضه خواهد بود. اما این مراحل شامل چه مواردی می شود؟

مراحلی که در تولید کارتن لمینتی صورت می گیرد، عبارتند از:

1. طراحی تصاویر و اشکال مورد نظر روی کارتن
   در این مرحله تصاویر و طرح های مورد نظر مشتری طراحی و آماده چاپ روی کارتن می شوند.
   در این بخش، با استفاده از دستگاه دایکات ، خط تیغ ها روی کارتن ایجاد می شوند.
2. ساخت قالب اصلی کارتن
3. زینک گرفتن
4. چاپ کردن پستر
   این مرحله معمولا روی مقوای 180 گرمی پشت طوسی انجام می شود.
5. کشیدن سلفون روی مقوا
6. انجام عملیات لمینت
7. منگنه یا لب چسب
8. بسته بندی و بار زدن کارتن لمینت
9. ارسال و عرضه به بازار

در ساخت کارتن های لمینتی ، یک لایه به صورت چاپ شده روی کارتن قرار می گیرد. باید توجه داشت که کارتن لمینتی در واقع از چند لایه مختلف ساخته می شود که روی هم قرار می گیرند.

اما چه لایه هایی در کارتن لمینتی به کار می رود؟

· 2 تا 3 لایه فلوت که شاکله اصلی کارتن را تشکیل می دهد ،

· کاغذ 100 تا 150 گرمی که چاپ تصاویر و طرح های مورد نظر را روی آن انجام می دهند ،

· لایه لمینت که پس از قرار دادن کاغذ چاپ شده روی آن قرار می گیرد.

پس از آماده شدن این سه لایه ، با استفاده از دستگاه لمینت کارتن ، کارتن لمینتی با طرح و نقش مورد نظر حاصل خواهد شد.

در زمان سفارش کارتن لمینتی باید به این نکته توجه داشت که مانند هر نوع کارتن دیگری ، مزایا و معایبی هم برای آن وجود دارد.

مزایای کارتن لمینتی

از مهمترین مزیت های این نوع کارتن عبارتند از:

· استحکام بالای کارتن لمینتی نسبت به سایر انواع کارتن ها به دلیل قرار گرفتن لایه لمینت روی آن ،

· قابلیت چاپ طرح و رنگ دلخواه روی آن ‌،

· مقاوت بالاتر کارتن لمینتی در برابر رطوبت نسبت به دیگر کارتن ها ،

· زیبایی بصری بالا به دلیل کیفیت چاپ بالا ،

· قابلیت چاپ و لمینت آن به صورت مات یا براق .

معایب کارتن لمینتی

در کنار همه مزیت های گفته شده ، هنگام سفارش کارتن لمینتی باید به معایب آن نیز توجه کرد.

بزرگترین عیب کارتن لمینتی که می توان به آن اشاره کرد، هزینه بالای آن نسبت به دیگر کارتن ها است.

همچنین ممکن است لایه چاپ شده و لایه لمینتی ، در فرآیند تولید به خوبی روی کارتن خام قرار نگیرند. این امر موجب کاهش کیفیت محصول نهایی خواهد شد.

انواع کارتن لمینتی

• کارتن لمینتی سینگل فیس

کارتن سینگل فیس در سه نوع B-Flute ، C-Flute و E-Flute ساخته می شوند. تفاوت این سه نوع در واقع در گام های فلوتینگ آن ها می باشد. در واقع در این نوع کارتن لمینتی دو لایه فلوت به کار می رود و لایه لمینت روی آنها قرار می گیرد.

• کارتن لمینتی سه لایه

در سطح زیرین کارتن لمینتی سه لایه ، در واقع سه لایه فوتینگ قرار دارد و لایه لمینتی به عنوان لایه چهارم روی سطح فلوتینگ قرار می گیرد.

• کارتن لمینتی پنج لایه

در کارتن های پنج لایه نیز سطح زیرین دارای دو لایه فلوتینگ است که توسط سه سطح فیس در برگرفته می شود. در نهایت مانند سایر انواع کارتن لمینتی ، لایه لمینت شده روی کارتن قرار می گیرد.

موارد استفاده از کارتن لمینتی

تا اینجا به معرفی کارتن لمینتی و ویژگی های آن پرداختیم. نکته مهم آن است که بدانیم کارتن لمینتی در چه مواردی کاربرد دارد؛ چرا که این امر در سفارش کارتن لمینتی اهمیت بالایی دارد.

یکی از کاربرد های اصلی کارتن لمینتی در صنایع غذایی است. استفاده از این نوع کارتن در بسته بندی مواد غذایی چون خرما ، انواع غلات ، کیک و بیسکوییت ، میوه و ... اهمیت این نوع کارتن را نشان می دهد. در واقع ویژگی های بهداشتی این نوع کارتن ، باعث می شود برای استفاده در این صنعت کاملا مناسب باشد.

از صنایع دیگری که از این نوع کارتن بهره می گیرد ، صنعت لوازم برقی است. معمولا محصولات برقی در بسته بندی های شیک و زیبایی قرار می گیرند تا جذابیت بیشتری برای مشتریان ایجاد کنند.

در مواردی که اشاره شد، زیبایی بسته بندی اهمیت بالایی دارد. بنابراین تولید کنندگان در بسته بندی این نوع کالاها بیشتر از کارتن لمینتی استفاده می کنند تا بتوانند با قرار دادن محصول خود در بسته بندی های جذاب ، چشم مشتریان را به سمت محصول خود جذب کنند.

قیمت کارتن لمینتی

همانطور که اشاره شد، نکته مهمی که در سفارش کارتن لمینتی باید مورد توجه قرار گیرد، قیمت آن است.

با توجه به اینکه مراحل مختلف و زمان بری در فرآیند تولید کارتن لمینتی وجود دارد تا چاپ و لمینت به شیوه ای درست روی کارتن انجام شود، قیمت این نوع کارتن نسبت به سایر انواع کارتن بالاتر است.

البته لازم به ذکر است که باید وزن ، ابعاد و نوع فلوت به کار رفته را نیز در سفارش کارتن لمینتی در نظر بگیرید. چرا که این عوامل نیز تاثیر مستقیمی بر قیمت کارتن نهایی خواهد داشت.

اما با وجود قیمت بالاتر این نوع کارتن ، مزایای متعدد از جمله زیبایی بیشتر این نوع کارتن باعث می شود همچنان در بسیاری از صنایع انتخاب اول برای بسته بندی کالا باشد.

معرفی فرآیند تولید جعبه مقوایی

در این مقاله بررسی می کنیم در چه زمینه هایی می توان از این جعبه ها استفاده کرد. اگر به فرآیند تولید جعبه های مقوایی علاقه مندید ، توصیه می کنیم که این مطلب را از دست ندهید.

برای تولید جعبه ابتدا باید مقوای آن ساخته شود. مقوا ماده ای سفت ، محکم و با وزن سبک است که از یک یا چند لایه ضخیم کاغذ بازیافتی و دست دوم تهیه می شود. همچنین ممکن است در ساخت مقوای بازیافتی از محصولات جانبی صنایع مختلف مانند خاک اره و تراشه های چوب یا حتی پارچه نیز استفاده شود.

مقوا به طور کلی در برابر پاره شدن ، شکافتن و فشار ، مقاومت مناسبی از خودش نشان می دهد و همین ویژگی ها است که به آن جذابیت زیادی داده است.

برای تولید مقوا همان طور که اشاره کردیم معمولاً از کاغذ های بدون استفاده و بازیافتی استفاده می شود. اما ممکن است برای تولید مقوای باکیفیت از کاغذ کرافت دست اول نیز استفاده شود که در این صورت قیمت جعبه مقوایی بالاتر خواهد رفت.

بعد از تهیه مقوا ، زمان آن است که ورق های آن ، برش داده شده و به هم چسبانده شوند تا فرآیند تولید جعبه مقوایی تکمیل شود. معمولاً از چسب یا روش های دوخت مانند منگنه برای درست کردن جعبه مقوایی استفاده می شود.

بعد از چسباندن  و  انجام چاپ جعبه مقوایی ، آن ها را به کارخانه های تولید مواد غذایی ، فروشگاه های آنلاین ، سازنده های اسباب بازی ، توزیع کننده های قطعات یدکی خودرو و هزاران مشاغل دیگر که به بسته بندی های مقوایی وابسته هستند ، ارسال می کنند.

مواد مورد نیاز برای ساخت مقوا

مواد مورد نیاز و به کار رفته در ساخت مقوا عبارتند از :

• مواد اولیه مقوا

همان طور که گفتیم بیشتر مقوا هایی که در تولید جعبه مقوایی به کار می روند، از کاغذ بازیافت شده تهیه می شوند. برای این منظور از هر نوع کاغذ و کارتنی که دور ریخته می شود ، استفاده خواهد شد. مجلات ، جعبه های دور ریختنی ، روزنامه ها ، کارتن های آبمیوه و لبنیات از این جمله هستند.

این کاغذها و مقواها هنگامی که به فرآیند تولید وارد می شوند ، به وسیله ترکیبات شیمیایی ، خمیر شده و تحت فرایندهای پیچیده تری قرار خواهند گرفت.

در واقع بعد از تبدیل کاغذها به خمیر ، الیاف آن ها غربال شده و تمیز می شوند و آلودگی های آن ها از بین خواهد رفت. سپس آن ها را شستشو می دهند تا جوهرهای احتمالی موجود درون خمیر پاک شده و بعد از فشرده کردن ، آن را به شکل رول ها یا ورقه های مقوا در می آورند.

• ترکیبات شیمیایی

هیدروژن پراکسید ، سیلیکات سدیم و هیدروکسید سدیم از ترکیبات شیمایی هستند که در فرآیند تولید مقوا مورد استفاده قرار می گیرند.

این ترکیبات برای خمیر کردن کاغذ و کارتن های دور ریختنی استفاده می شوند و با کمک آن ها ، الیاف کاغذ جدا شده و خمیر به رنگ سفید در می آید. میزان استفاده از هر ماده شیمیایی ، بستگی به فرآیند تولید کارخانه و همچنین مواد اولیه مورد استفاده در ساخت جعبه دارد.

• موم یا روغن

بعد از پایان کار ساخت مقوا ، از موم های ساخته شده از پارافین یا روغن های گیاهی استفاده می شود تا یک لایه براق و معمولاً ضد آب روی مقوا کشیده شود. به این ترتیب جعبه مقوایی ساخته شده ، در برابر آب یا چربی مقاومت خواهد داشت و با خیال راحت می توان آن را برای بسته بندی مواد غذایی مورداستفاده قرار داد.

در نهایت ممکن است نام محصول ، شرکت سازنده ، اطلاعات و تصاویر جذاب دیگری هم بر روی جعبه چاپ شود که همگی به سلیقه شرکت سفارش دهنده جعبه ، می تواند متغیر باشد.

چاپ بر روی جعبه های مقوایی

چاپ یکی از مهم ترین مرحله ها در تولید جعبه های مقواییست  و به عنوان مرحله آخر از اهمیت بالایی برخور است. چاپ جعبه مقوایی می تواند با انواع روش های چاپ مانند : چاپ افست ، چاپ لمینتی ، چاپ سیلک ، چاپ جوهر افشان و چاپ متالایز صورت بگیرد.
انتخاب رنگ و طرح چاپ شده بر روی جعبه های مقوایی باید با خلاقیت و حساسیت بالایی انجام شود ، زیرا تاثیر مستقیمی بر جذب مشتری و افزایش فروش محصول درون آن دارد.

کنترل کیفیت در تولید جعبه ها

همان طور که گفتیم ، در ساخت جعبه مقوایی از مقوا استفاده می شود و ماده اصلی مهم در ساخت مقوا ، کاغذهای بازیافتی و ترکیبات شیمایی است. بنابراین فرآیند کنترل کیفیت از زمان تولید خمیر کاغذ از مجلات و جعبه های دور ریختنی باید آغاز شود.

بعد از آن که کاغذ بازیافتی به شکل مقوا در آمد ، باید آزمون های مختلفی مانند مقاومت در برابر فشار ، رطوبت محیط و له شدگی روی آن انجام شود. استانداردهای دقیقی در سطح جهانی وجود دارند که با کمک آن ها سطح کیفی جعبه های مقوایی اندازه گیری شده و مشخص می شود.

جعبه های مقوایی چقدر ایمن هستند؟

معمولاً این گونه جعبه های مقوایی را برای بسته بندی اقلامی مورد استفاده قرار می دهند که باید در حین جابجایی مورد محافظت قرار بگیرند ، اما خب نیازی هم به بسته بندی های محکم ندارند.

مثلاً گاهی لازم است برخی از محصولات بهداشتی ، خوراکی ، اسباب بازی و … در جعبه های مخصوص بسته بندی قرار داده شده و در تعداد مثلاً 50 عددی جابجا شوند. در این حالت آن ها را در جعبه های مقوایی ، با ضخامت بیشتر قرار می دهند و بعد از بسته بندی ، به فروشگاه ها یا مراکز خرید حمل می کنند.

در چنین حالتی به دلیل این که محصولات به تنهایی در بسته بندی های مخصوص قرار دارند ، نیازی نیست که جعبه مادر یا همان جعبه بیرونی چندان هم محکم باشد.

نمونه دیگر ،بیته بندی لوازم یدکی  است. لوازم یدکی قطعات حساسی هستند که باید از آن ها در برابر هرگونه فشار و ضربه محافظت کرد. این محصولات در جعبه های مقوایی قرار می گیرند که از نوع ویترینی هستند. یعنی نام محصول ، مشخصات ، برند و تصاویر دیگر روی جعبه درج شده است و در فروشگاه های لوازم یدکی ، این محصولات را به همین ترتیب روی قفسه های خود قرار می دهند.

اما این محصولات در زمان خروج از کارخانه در بسته بندی های عمده ، مثلاً 20 تایی در یک جعبه مقوایی قرار می گیرند تا هم ساده تر حمل شوند و هم از آسیب های احتمالی در زمان جابجایی جلوگیری شود. معمولاً بهتر است از جعبه مقوایی ضد آب برای حمل لوازم یدکی استفاده شود.

تولید جعبه مقوایی در آینده

بازیافت مناسب و همچنین سازگاری با محیط زیست از فاکتور هایی است که در سال های آینده اهمیت بیشتری پیدا خواهد کرد و باید در فرآیند تولید جعبه مقوایی مدنظر قرار بگیرد.

امروزه از جوهر های ساخته شده از روغن سویا برای چاپ جعبه مقوایی و موم های زیست تخریب پذیر استفاده می شود که آسیب کمتری به محیط زیست وارد می کند. به طور کلی در سال های آینده ، جعبه های مقوایی هم با محیط زیست سازگارترند و هم پیش بینی می شود مقاومت بالا و وزن کمتری داشته باشند.

منبع: شرکت نخ دندان مینا

بازیافت کاغذ و مقوا

در این نوشتار تلاش می کنیم درباره موارد استفاده از کاغذ بازیافتی و روش های بازیافت کاغذ ، مقوا و کارتن اطلاعاتی در اختیار شما قرار دهیم.

روش های بازیافت کاغذ و مقوا

کاغذ باطله و جعبه مقوایی موجود در ادارات ، چاپخانه ها ، کتابخانه ها و فروشگاه ها مواد اولیه برای بازیافت کاغذ و مقوا هستند که با کمک آنها خمیر کاغذ به دست می آید. این خمیر حاصل شده از بازیافت کارتن و مقوا برای تولید محصولات دیگری مثل کاغذهای بهداشتی ، کاغذ لاینر ، کاغذ تحریر ، چاپ و غیره به کار می رود.

کار بازیافت به دو روش کارگاهی و کارخانه ای صورت می گیرد که در ادامه هر کدام از این روش ها شرح داده می شود.

1. روش کارگاهی بازیافت کاغد و مقوا

در روش کارگاهی ، ابتدا کاغذ های باطله در دستگاه پالپر ریخته می شوند و بعد از اینکه با آب مخلوط شد ، خمیر یکدستی حاصل می شود. دستگاه پالپر به علت داشتن یک تیغه فلزی دوار و همانند کارکرد یک پاتیل بزرگ ، کاغذها و مقواها را تبدیل به خمیر یکدست می کند.

در ادامه مراحل بازیافت کارتن و کاغذ ، خمیر به دست آمده را تبدیل به یک ورق می کنند. این ورق در مجاورت آفتاب قرار داده می شود تا مقداری رطوبت آن گرفته شده و خشک شود. بعد از آن ورق های مقوایی به دست آمده را وقتی هنوز نمناک هستند ، روی هم قرار می دهند تا اگر چروک در آن وجود دارد به علت نیروی وزنی ورقه بالاتر کاملاً صاف شود و به عبارتی با این کار ورقه خمیری را اتو می کنند.

در روش کارگاهی ، محصول عمده به دست آمده از بازیافت کاغذ و کارتن ، تولید شانه های تخم مرغ است.

2. روش کارخانه ای بازیافت مقوا و کاغذ

در این روش فرآیند خمیر سازی از کاغذهای باطله با کمک دستگاه پالپر صورت می گیرد. البته حساسیت کار بیشتر است ، زیرا خمیر به دست آمده را در یک دستگاه خمیر تمیز کن می ریزند تا تمامی ذرات سنگین مثل ماسه ، فلز و سایر ناخالصی ها از آن جدا شود.

بعد از این مرحله خمیر را به یک توری لرزان انتقال می دهند تا ذرات درشت هم از خمیر جدا شوند. خمیر به دست آمده با توجه به مواد اولیه آن در تولید محصولی خاص استفاده می شود. به عبارت دیگر اگر ماده اولیه ، مقوای کارتن باشد ، این خمیر برای تولید مقوای قهوه ای به کار می رود.

همچنین در بازیافت کاغذ تمامی کاغذهای چاپ و تحریر برای تولید مقوای سفید به کار می روند. ولی اگر بازیافت کاغذ و مقوا برای تولید شانه تخم مرغ باشد ، کاغذ باطله چاپ و تحریر ، پوشال و مقوای کارتن به کار می رود.

تجارت مبتنی بر بازیافت مقوا و کاغذ

شاید تصور کنید که بازیافت کاغذ فقط محدود به جمع آوری آن توسط کارگران بازیافت است و استفاده محدودی دارد. در حالی که با کمی جستجوی میدانی یا اینترنتی متوجه می شوید که تجارت کارتن بازیافتی تا چه اندازه مشتری دارد و می توان به آن ، به عنوان صنعتی پول ساز و اقتصادی نگاه کرد.

بازیافت کاغذ و بازیافت کارتن راهی برای اشتغال زایی و کمک به محیط زیست است. از سوی دیگر تولید کاغذ از کاغذهای باطله روشی ارزان با کمک مواد اولیه ارزان است. در نتیجه کسب و کاری مناسب و سودآور است.

در حال حاضر تمامی جوامع گرفتار معضل مصرف گرایی هستند. به طوری که هر روز حجم زیادی زباله خشک و تر تولید می شود. اگر این زباله ها به صورت اصولی تفکیک شوند ، هر کدام می توانند بازیافت شده و به محصولات جدیدی تبدیل شوند و ایجاد ثروت کنند.

همچنین در یک بررسی و آمار از آنالیز زباله های شهری ایران این مسئله مشخص شد که حدود ۱۰ درصد از زباله های شهری شامل مقوا ، کارتن و کاغذ است. با بازیافت می توان به حفظ منابع کشور ، اشتغال زایی ، تولید محصولات جدید و حفظ محیط زیست کمک کرد.

اهمیت بازیافت در حفظ محیط زیست

آنچه که امروز تمام جهان با آن مواجه هستند ، رشد جمعیت و توسعه شهرنشینی است. در کنار این مسئله باید تغییرات در الگوی مصرف و رشد تکنولوژی را هم اضافه کرد. همه این عوامل در کنار هم اگر مدیریت درستی نداشته باشد موجب ایجاد ناهماهنگی و اختلال در در زمینه فرهنگی ، اقتصادی ، اجتماعی و زیست محیطی خواهد شد.

از سوی دیگر پیشرفت علم و تکنولوژی موجب تولید محصولات جدید می شود که به تبع آن زباله های خشک و تر نیز افزایش می یابد. اگر مسئله بازیافت کاغذ و بازیافت مقوا و کارتن مورد توجه تمام مردم و صنعت کاران قرار بگیرد؛ می تواند تاثیر مثبتی در شرایط زیست محیطی داشته باشد.

در حال حاضر کاغذ ، مقوا و کارتن سهم بزرگی از زباله های تولیدی را تشکیل می دهند و می توان آن را به عنوان طلای سفید و یک کالای با ارزش دانست. بازیافت مقوا و کاغذ می تواند باعث تولید محصولات جدید ، کمک به محیط زیست ، تولید ثروت و ایجاد اشتغال باشد. علاوه بر آن روند تخریب جنگل ها نیز کند می کند.

شاید برایتان جالب باشد بدانید برای تولید یک تن کاغذ نیاز به قطع ۱۷ اصله درخت است. همچنین روند تولید کاغذ نیاز به ۴۰۰ هزار لیتر آب و ۴ هزار کیلو وات برق دارد. اما با کمک بازیافت کاغذ می توان در مصرف آب و برق صرفه جویی کرد و میزان آلودگی هوا نیز به میزان زیادی کاهش می یابد.

کاربرد کاغذ ، مقوا و کارتن بازیافتی

مواد اولیه بازیافت مقوا و کاغذ ، کاغذهای بکری هستند که بعد از استفاده به کاغذ باطله تبدیل می شود. در بیشتر اوقات کاغذهای بازیافت شده دوباره تبدیل به کاغذ ، مقوا و کارتن می شود. اما در برخی موارد کاغذها به بهترین شکل بازیافت شده و دوباره مانند کاغذ بکر کیفیت خوب پیدا می کنند و به کار می روند.

بعد از بازیافت کاغذ و مقوا محصولاتی از جمله مقوای شیرینی ، مقوای جعبه کفش ، شومیز ، مقوای ضخیم ، کاغذ شبه کرافت ، شانه تخم مرغ و دستمال کاغذی به دست می آید. البته برخی اوقات از بازیافت مقوا و کاغذ برای تولید عایق دیوار و سقف ، سوخت و یا کاغذ دیواری استفاده می شود.

کلام آخر

اینکه بازیافت راهی بسیار موثر برای کاهش آلودگی های زیست محیطی ، ایجاد اشتغال ، صرفه جویی در سرمایه ملی و ایجاد ثروت است. با این کار می توان محصولات جدیدی مانند شانه تخم مرغ ، کارتن بسته بندی کفش و غیره تولید کرد. به عبارتی بازیافت کاغذ راهی برای بازگشت کاغذ به چرخه مصرف و کاهش هزینه های تولید است.

منبع